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电厂脱硫工艺 电厂脱硫工艺多为烟气脱硫(FlueGasDesWurization,简称FGD)是目前燃煤电厂控制 SO2气体排放最有效和应用最广的技术。 电厂烟气脱硫工艺 电厂烟气脱硫工艺按脱硫剂及脱硫反响产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。 1、湿法脱硫工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是以碱性溶 液为脱硫剂吸收烟气中的SO2o 湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰-石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法等。 2、干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。 干法脱硫工艺主要有:荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。 3、半干法脱硫工艺工艺融合了湿法、干法脱硫工艺的优点，具有广阔的应用前景。 半干法脱硫工艺主要有:喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰循环法、烟道喷射法等。目前 烟气脱硫技术以湿法脱硫工艺占主导，同时干法、半干法脱硫工艺也在开展中。 四大电厂烟气脱硫工艺 石灰石/石灰-石膏法石灰石/石灰-石膏法是技术最成熟、应用最多、运行状况最稳定的方法,其脱硫效率在95% 以上。石灰石/石灰■石膏湿法是300MW及以上机组中最广泛采用的脱硫方式。世界各国(如 德国、日本等)在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺。目前, 石灰石/石灰法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上,对低硫 煤，脱硫率可在95%以上。 喷雾干燥法喷雾干燥法烟气脱硫最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺,20 世纪70年代中期得到开展，第1台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网河滨电 站投入运行，并在电力工业迅速推广应用。该工艺目前已基本成熟，在欧洲应用较多,法国、奥 地利、丹麦、瑞典、芬兰等国家均建有这种设备。 炉内喷钙炉后增湿活化法.. LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉，并在锅炉空气预热器后增设活化反响 器，用以脱除烟气中的S02。炉内喷钙脱硫技术早在20世纪50年代中期就已开始研究，但由 于脱硫效率不高(只有15%~40%),钙利用率低(15%)而被搁置。到20世纪70年代又重新研 究,80年代初，芬兰Tampella和IVO公司以炉内喷钙为基础，开发附加尾部增湿活化的烟气脱 硫工艺，即炉内喷钙炉后增湿活化工艺(LIFAC),使脱硫效率和脱硫剂利用率都有了较大提高。 烟气循环流化床法循环流化床烟气脱硫工艺是德国鲁奇(Lurgi)公司开发的一种新的干法脱硫工艺。该工艺以循 环流化床原理为基础，通过脱硫剂的屡次再循环，延长脱硫剂与烟气的接触时间，大大提高了 脱硫剂的利用率。该法主要优点是脱硫剂反响停留时间长、对锅炉负荷变化适应性强。目前 已研制出第三代技术，即内回流循环流化床法。