汽化冷却加热炉水梁泄露原因分析及应对措施.pdfVIP

汽化冷却加热炉水梁泄露原因分析及应对措 陈扬 【摘要】通过对天钢高线厂2#加热炉发生泄露事故的水梁立柱进行拆解,结合现 场情况进行分析,确定了水梁泄露事故发生的直接原因是立柱芯管脱落和耐火材料 脱落,提出了发生事故时的应急处理措施和预防措施. 【期刊名称】《天津冶金》 【年(卷),期】2018(000)004 【总页数】3页(P33-35) 【关键词】汽化冷却;水梁;泄露;预防;应急处理 【作者】陈扬 【作者单位】天津钢铁集团有限公司,天津300301 【正文语种】中文 0引言 步进式加热炉相对于推钢式加热炉优点明显，应用广泛。水梁是步进梁式加热炉的 关键组件。在步进梁式加热炉运行过程中，水梁起到承重和托运钢坯的作用，为保 证水梁强度，对水梁的冷却显得尤为重要。水梁的冷却方式一般有水冷却和汽化冷 却两种，而汽化冷却因省水、节能、加热效果好、热效率高等优点，被广泛应用。 汽化冷却水梁十分重要，一旦发生泄露，很容易造成水梁坍塌，严重影响生产。 1加热炉简 天钢高线厂 2#加热炉于 2009 年建造完成投入使用，设计产量为 110 t/h ，炉型 为双蓄热步进式加热炉，水梁起到钢坯承重和托运的作用，为了确保水梁的工作强 度，需要对水梁进行冷却 [1]。加热炉水梁采用强制循环汽化冷却[2] ，软水从水站 进入软水箱，经软水泵进入热力除氧器，除氧后经给水泵进入汽包，然后通过循环 泵进入水梁系统，在水梁内进行汽化冷却过程，汽水混合物重新回到汽包进行汽水 分离。 加热炉水梁设计为 4 根活动梁，5 根固定梁，软水由双立柱进水管进入纵梁，经纵 梁循环后从双立柱回水管回到汽包，单立柱为套管结构，如图 1 所示。汽水混合 物在纵梁内流动时，从单立柱芯管坡口进入芯管，向下穿过芯管后，从芯管外部向 上返回纵梁，从而完成立柱的汽化冷却过程。 图 1 单立柱内部结构 2 事故发生 2017 年 9 月 23 日晚，在正常生产过程中，2#加热炉操作人员听到一声异响，几 分钟后，首先发现炉内出现大量蒸汽，炉压失控，去炉底检查发现炉底排渣孔出现 滴水，通过排查判断为水梁泄漏，于是加强软水补水，将汽包压力逐步降低为 0 ， 同时马上进行停炉处理。将对应位置的炉内辊拆除以后，发现 3#水梁 1#立柱出现 泄漏，泄漏部位耐火材料大片脱落，软水呈发散喷射状从泄露点喷出，纵梁已经发 生坍塌。 3 事故处理 图 2 3#活动梁纵梁和双立柱截断面 停炉降温后，将发生泄露的 3#活动梁拆除，发现该水梁纵梁及双管立柱基本完好， 无腐蚀或明显积垢及堵塞情况，截断面如图 2 所示。20 号钢，管壁厚 16 mm ， 更换为同尺寸 20G 锅炉管材质，提高水梁强度，延长使用寿命。对新水梁按设计 图纸进行保温包扎，但将原设计浇筑水梁用低水泥浇注料更换为磷酸盐高温防爆浇 注料，以减少烘炉时间，快速投入生产。 4事故发生过程及原因分析 综合事故发生前后加热炉运行情况和3#水梁拆解情况，分析水梁泄露过程如下。 发生泄露的单管立柱，泄露部位发生鼓胀，鼓胀部位有多条纵向裂纹，鼓胀中心部 位的一条纵裂纹中间，有两个紧邻的漏点。图3为发生鼓胀泄露的水梁立柱和泄 露点情况。该立柱内部芯管已经脱落，且氧化烧损严重，基本已经全部成为氧化铁 皮，用手可捏碎。同时，该活动水梁5#立柱的芯管也已经脱落，立柱底部积垢已 将芯管下部掩埋，该立柱耐火材料包扎完好，也未发生泄露或其他异常情况。图4 （a）箭头所示为发生泄露的立柱内已经碎断的芯管，图4 （b）为芯管脱落但未 发生泄露的水梁立柱。抢修作业将该3#活动水梁纵梁和立柱全部拆除，按原设计 尺寸制作新水梁，原水梁设计材质为 4.1立柱芯管脱落 生产过程中，3#活动水梁1#立柱和5#立柱芯管脱落，这个情况可能发生在较长 时间之前，因为如果仅仅是芯管脱落，那么并非一定会很快发生水梁泄漏的事故。 芯管脱落之后，这两个立柱由强制循环汽化冷却改变为自然循环汽化冷却，即冷却 方式由汽水混合物从纵梁内流动时经立柱芯管坡口向下进入芯管，然后由立柱底部 向上从芯管外部返回水梁纵梁的强制循环汽化冷却，改变为汽水混合物从纵梁内直 接从立柱与纵梁连接处流下，经加热汽化后饱和蒸汽向上返回纵梁的自然循环汽化 冷却，冷却效果变差，但仍然能够维持立柱的工作强度。 图3已拆除的发生鼓胀的水梁立柱和立柱上的泄露点 图4发生泄露的立柱和芯管脱落但未泄露的立柱 4.2立柱耐材脱落 直至事故发生的两天前，操作人员日常巡检发现3#水梁1#立柱耐火材料在生产过 程中部分脱落，脱落的高温通红的块状耐火材料从出料悬臂