管式加热炉火灾危险性分析及其预防对策.pdfVIP

管式加热炉火灾危险性分析及其预防对策 加热炉就是利用明火火焰或热烟道气加热物料的设备，它能将物 料加 热到很高的温度（最高达1000C），是原油加工、石油产品加工 的主要设 备，在炼油，石化生产中得到广泛应用。然而，在处理可燃 物料时，由于是 明火直接加热，因此这种加热过程危险性很大，是炼 油，石化企业生产过程 中防火防爆的重点防护设备。 加热炉所使用的燃料有瓦斯、天然气，液化石油气、燃料油等。 加热 炉主要有管式加热炉、转筒式加热炉二种类型。在炼油、石化企 业中主要应 用管式加热炉来处理物料。本文对管式加热炉的火灾危险 性分析及其预防对 策作以下探讨。 管式加热炉（ 2） 管式加热炉有多种炉型，常用的有立管箱式，卧管立式，圆筒炉 和无 焰燃烧炉、压缩式燃烧炉等。加热炉主要由炉体、辐射室、对流 室、加热炉 管、喷嘴（火嘴）、通风系统（烟卤和空气送入部分）等 组成。炉体四周用 耐火砖砌成，炉内主要有辐射室和对流室两部分。 燃料经喷嘴雾化后在辐射 室中燃烧。辐射室边壁上或顶部装有炉管， 依靠火焰与炽热火墙的辐射来加 热流经炉管内的物料。对流室也装有 炉管，用来自辐射室的高温烟气加热管 内物料。一个比较先进的加热 炉还配备烟气的余热回收系统，空气和燃料比 的控制调节系统。 火灾危险性分析（ 3） 1. 超温引起火灾或爆炸 用明火火焰和烟道气处理易燃易爆物料时，温 度控制不当，极易 造成超温及局部过热现象。超温易导致物料分解和设备增 压爆炸等危 险；局部过热，轻者可使炉管内壁结焦，严重者可造成炉管局部 烧 穿，导致物料泄漏起火。 2. 炉膛发生爆炸 燃气、燃油的管式加热炉，操作，控制不当极可能发生炉膛内爆 炸。 发生爆炸一般有以下情况： 一是发生在加热炉点火开工阶段，燃料管道的燃料或炉管内的可 燃物 料漏进炉膛，尤其是气体燃料（瓦斯、天然气使用比较多），可 能与空气形 成爆炸性混合物达到爆炸极限浓度；点火时违反操作规程 （主要是未按规定 用蒸汽吹扫炉膛，可燃气体没吹扫干净），气体燃 料集聚形成爆炸性混合 物。 二是燃烧器的火焰突然熄灭未及时发现，而燃料继续供应时与空 气形 成爆炸性混合物达到爆炸极限浓度发生爆炸。造成熄火的原因： （1）燃料油带水； （2）燃料油温度低、油量少、雾化蒸气量大； （3）燃料油压力波动大； （4）气体燃料管线中存水或气体燃料本身带水； （5）风门开度不当； （6）临时中断进料； （7）引风机或鼓风机故障。熄火后，进入炉膛的燃料蒸发，其蒸 气和 空气可形成爆炸性混合物而发生爆炸。 三是气体燃料带油，燃油喷嘴严重漏油、温度太高燃料油气化也 可能 形成爆炸性混合物。 3. 烟道发生爆炸 当空气量不足，不能保证燃料完全燃烧，加热炉的烟道内可能发 生爆 炸。因为燃料不完全燃烧的产物含有的可燃气，与空气混合达到 一定浓度能 发生燃烧爆炸。 4. 加热炉附属设备泄漏发生火灾 管式加热炉炉管损坏，管内物料漏入炉膛发生火灾。炉管破裂的 原因 有： （1）管壁烧穿，管材腐蚀和磨损严重未及时维修； （2）高温氧化； （3）局部过热； （4）原料中断； （5）炉壁压力高于规定压力； （6）炉管质量差； （7）操作不当，超温超压等。 管壁常由于热交换面局部温度过高、材料的机械强度降低、金属 出现 屈服和不可恢复的变形、管壁变薄，导致管壁破裂或烧穿。炉管 过热经常发 生在有各种积垢（焦炭、盐类等）或集聚其他热差的外来 杂质的管段。 炉管外表面受到空气中氧的作用和燃烧产物中硫化物的作用而腐 蚀， 且腐蚀速度随空气供给系数和管表面温度的升高而升高；炉管内 表面受到高 温物料及其杂质的腐蚀，还会受到流动物料的机械磨蚀。 管内结焦和盐的积垢，使系统流体阻力增加，导致物料压力增 高。管 式加热炉的回弯头由于它的特殊性极易发生泄漏。回弯头发生 泄漏的情况 有： （1）回弯头壳体有塞子脱落； （2）炉管和回弯头连接处焊接质量不过关，没焊透或有裂缝； （3）回弯头由于腐蚀、超温超压等导致破裂。 燃料管线由于法兰垫片 损坏，阀门出现故障和管道破裂，泄漏出 来的