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以高压过热蒸汽显热为热源的开工加热技术 马连强; 解政鼎; 李新浪; 赵红霞 【期刊名称】《《化工管理》》 【年(卷),期】2019(000)028 【总页数】4 页(P125-128) 【关键词】高压过热蒸汽显热; 管壳式换热器; 开工加热技术 【作者】马连强; 解政鼎; 李新浪; 赵红霞 【作者单位】中国寰球工程有限公司北京分公司 北京 100012 【正文语种】中 文 0 引言 在化工装置中，有许多单元需要设置开工加热器，比如，一氧化碳耐硫变换装置需 要设置开工加热器，用于催化剂的硫化、冷态开车之前给系统升温；合成氨装置开 车时，也需要设置开工加热器把系统温度提高到合成氨催化剂的起活温度以上。由 于需要的加热温度较高，开工加热器通常采用明火设备加热炉或者电加热器，也有 的采用蒸汽加热器串联电加热器的方式。 化工装置区一般都是防爆区，使用明火设备加热炉存在一定的安全风险，投资相对 较高。采用电加热器的方式，不但电加热器本身设备投资较大，而且由于所需电功 率较大，配套电网及相关联的电气设备的投资也需增加。用于开工的开工加热器仅 在开工阶段短时间运行，装置投入正常运行后，开工加热器停止运行并隔离出装置， 处于离线停工状态。由于长时间处于离线停工状态，采用明火设备加热炉或者电加 热器，也增加了维护费用。 本文提出了以高压过热蒸汽显热为热源、以管壳式换热器为开工加热器的开工加热 技术，采用本技术可以减少设备投资、降低运行费用同时简化操作，还具有无明火 设备、安全性高、不耗电、节能环保等特点。 1技术介绍 化工厂都配置有不同压力等级的蒸汽管网，一般情况下，最高压力等级的管网工作 压力在10MPaG以上，工作温度在500℃以上，蒸汽处于过热状态。各个等级的 蒸汽管网之间用减温减压器连接，以保证整个蒸汽管网的稳定运行。 图1以高压过热蒸汽显热为热源的开工加热技术方案图 结合蒸汽管网的情况，本文提出的开工加热技术如图1所示。在减温减压器上游 串联管壳式换热器作为开工加热器，开工加热器投用时，减温减压器主线阀门(阀 门1)关闭，换热器上下游阀门(阀门2和阀门3)打开，过热蒸汽经过换热器，加热 工艺物料给装置升温，高压过热蒸汽出换热器进入减压阀减压，减压后仍处于过热 状态，然后喷入锅炉水减温后进入下一级蒸汽管网。换热器工艺侧物料的温度通过 工艺侧旁路阀门调节，保证工艺流体的温度符合工艺要求。当工艺装置正常运行需 停用开工加热器时，打开主线阀门(阀门1)，关闭换热器上下游阀门(阀门2和阀门 3)，开工加热器停止工作，将开工加热器隔离出系统，高压过热蒸汽直接进入减温 减压器，恢复常规运行状态。 2应用举例 本文以一氧化碳变换装置和合成氨装置的开工加热器为例，简要介绍本技术的应用。 2.1在一氧化碳变换装置的应用 某项目一氧化碳变换装置采用400℃的低压氮气作为载气对变换催化剂进行升温 硫化，采用的方法是先用中压蒸汽的冷凝潜热(232℃，2.8MPaG ，3.7t/h)将常温 40℃的低压氮气 30000Nm3/h 加热至 210℃，再使用串联的电加热器将低压氮气 从 210℃加热至 400℃，如下图 2 所示。 图 2 蒸汽加热串联电加热器的方式 在该项目中，锅炉所产的高压蒸汽参数为 525℃/11.5MPaG，高压蒸汽和中压蒸 汽(340℃/2.3MPaG)之间设置了减温减压器。采用本文提出的技术方案，在减温 减压器上游设置开工加热器，利用高压过热蒸汽显热为热源，设置管壳式换热器做 为开工加热器。525℃/11.5MPaG 的高压过热蒸汽进入开工加热器，将低压氮气 从 40℃加热至 400℃，高压过热蒸汽降温到 428℃，经过减压阀减压后降到 360℃/2.4MPaG，仍处于过热状态，再经过减温减压器喷入锅炉水，降温至 340℃ 进入中压蒸汽管网。经过计算，在基于中压蒸汽流量相同的情况下，蒸汽的消耗量 如下表 1 所示。 表 1 高压蒸汽消耗计算结果 images/BZ_138_154_2187_2264_2254.png 高压过 热蒸汽 49050 54000(+4950) 中压锅炉水 5890 940(-4950)中压蒸汽 54940 54940 可以看出，在产生相同的次高压蒸汽的情况下，设置了开工加热器多消耗了 4.95t/h 高压过热蒸汽，相当于采用本方案，高压蒸汽消耗 4.95t/h。 两种方案的运行费用和投资费用比较见下表 2。 表 2 方案比较注：能耗按《石油化工设计能好计算标准》GB/T 50441—2016