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生产部钣金车间订单处理程序 一、订单分类 1、常规订单：公司日常生产，已形成固定生产程序的订 单。 2、陌生订单：新客户订单，老客户新产品订单 3、临时插单：生产计划外订单 二、订单处理流程 1、常规订单： ① 市场部确定发货日期、订单数量，制定《生产指令单》 一式三份，生产一部、生产二部各一份，市场部留存一份作 为订单跟踪依据。 ② 生产经理依据《生产指令单》安排技质科出图，审核 校正、发现问题发还技质科修改，图纸一式两份由技质科提 供给生产经理。技质科留存一份作为检验依据。 ③ 生产经理根据订单需要核算物料，参照仓库报表制定 《采购申请单》报请总经理审批后，交由采购经理实施采购。 ④ 生产经理拆分一份图纸，需要外协的图纸连同《外协 计划单》一同交由采购经理实施外协加工。外协计划单一式 两份，采购经理、生产调度各一份。采购经理按计划要求数 量及日期完成外协加工，生产调度跟进完成情况。 ⑤ 生产经理制定《生产计划单》一式六份：车间主任、 生产调度、仓库、来料检验、制程检验各一份。本人留存一 份存档。 ⑥ 两份图纸一同交于车间主任，并要求在《图纸交接表》 上签字，拆分后的图纸下发车间安排生产。完整图纸留底备 查。 ⑦ 车间主任拆分图纸，零件图交数控组下料随料流转， 焊接图交焊接组随料流转。 ⑧ 各岗位按图生产，填写《工序流转单》，岗位操作完 成后堆放在零件摆放区，图纸及产品流程单放在零件最上 端，用零件压住，防止丢失。后续岗位从零件区领料加工， 完工后整齐的堆放在零件成品区等待拼焊。 ⑨ 拼焊组从待拼焊区取料焊接，焊接完成后零件图、焊 接图一同交给生产跟单回收。 ⑩ 经检验合格的成品由生产跟单填写 《进仓通知单》交 仓库收货。 11 仓库收货后通知生产二部钣金生产完成，可以喷涂。 由生产二部安排后续生产。 12 喷涂完成的产品经检验合格后，办理进仓手续。仓管 员通知市场部可以发货。 13 订单完成后三天内生产经理组织召开订单总结会，针 对生产效率，质量问题，工艺问题等进行总结，根据总结内 容提出整改方案。总结报告由生产经理存档备查。 14 图纸回收：生产完成后生产跟单将回收图纸交车间主 任留底备查。 2、陌生订单 ① 市场部接到客户订单，填写《成本核算表》交生产 经理，生产经理安排技质科进行用料及工艺评估，填写初步 报价，交还市场部，市场部添加利润税收项目后总经理审核， 发给客户确认。 ② 客户认可报价后，市场部确定订单数量，发货日期， 制定《生产指令单》 ③ 生产部安排打样，样品客户确认后，按照常规订单 程序批量生产。 3、临时插单 市场部接到客户插单需求，与生产部协商，生产经理根据客 户重要性及生产计划做出调整，确定可发货日期，回复市场 部，市场部与客户协商，客户认可后，生产部调整生产计划。