拖拉管施工技术交底记录.pdf

施 工 技 术 交 底 记 录 质控（市政）表C.0.7 工程名称 分部工程 排水管道施工 分项工程名称 拖拉管施工 交底日期 交底内容: 一、拖拉管主要施工要点及安全注意事项 本工程主要采用定向钻进拖拉法施工,主要工艺流程：施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→管道轴线测 量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→多级扩孔→回拉管材→注浆填充→现场清理→撤场。 1 、施工准备 PE 管抗外压能力强（能承受较大拉力）、柔韧性好（能较好地适应沉降，抗震能力强)、单位质量轻(在牵引 过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有（施 工前仔细检查): A 、管道外观颜色一致，内壁光滑平整,管身没有裂缝，管口无破损、裂口或变形等缺陷。 B 、 B 、管道的端面应平整（与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲突出小于（5mm），管道插口外径、 承口内径的尺寸及圆度应满足设计要求。 C 、管材外壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等) 内压强度及刚度应 符合现行国家标准有关材料要求。 D 、管材经检测单位合格。 2、定向钻孔施工要点及注意事项 定向钻孔轨迹由两部分组成 : 造斜段直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成；造斜 段是钻杆进入敷管深度的过渡段，直线段是管道穿越障碍物的敷设段。 (1)、入土造斜段与管道直线段之间及管道直线段与出土造斜段之间，至少应有一根钻杆长度达到管道直线 段坡度要求。 (2 ）、定向钻孔轨迹的形态取决于穿越起点（A 点)、穿越终点 (B 点) 、敷管深度( h) 、造斜段曲率半径( R1、 R2) 等参数 , 其中 R1 由钻杆最小曲率半径 (Rd ）和敷管深度（ h ）决定 , 根据经验 Rd ≥1000d (d 为钻杆直 径 ,50 mm) R2 由所敷管的弯曲半径决定。 2 。1、入土角不宜超过15 º，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过20º 2.2、相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定,土质越软弱，a 角越小,a 角取值 一般在1.5 º～3。0 º。 2 。3、分段牵引施工要点: 工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定,但不得超过设计规范要求，当敷设长度过大或受场地 等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作，这时需要采取分段牵引施工。AB 段的导向孔打通以后 先用 É200 的回扩头回扩一次，然后把回扩头推至 AB 段中点O 在 O 点挖坑 (2 m ×4 m ×6 m ） ,换上钻头沿曲 线钻进至 M 点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成 AO 段管道的敷设后退23 m 以点 N 作为入土点沿曲线钻进至 O 点（确 保达到预定深度） ,然后换上 回扩头顺着原孔推至P 点出土 ,顺次回扩拖管，完成 OB 段管道的敷设。 2 。4 、工作坑施工: 每段牵引需要挖掘 2 个工作坑，即入口工作坑和出口工作坑，平面尺寸为Ф3 米，深度3.5 米左右的圆形 工作坑，均可利用已有设计的窨井,待窨井底板浇筑完成后,达到设计强度后即可进行拖拉管施工。入口工作坑 用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态，出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑。管道洞口处 理要有密封措施,防止渗漏. 3 、定向钻机钻进技术方案 定向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安 装。钻机运到现场后须先锚固稳定，并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中,使 后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向，缓 慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段（即AB 直线段)的钻进：旋转钻头并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进.钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在 钻进过程 交底方 接收方 交底 接收