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XX工厂冲压车间管理制度 3 xx工厂冲压车间管理制度3 xx工厂冲压车间管理制度lpar;3rpar; 冲压车间现场管理制度 目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产， 提升操作技能和工作效率，达至安全、文明、优质、高效率、低能耗的目的。范围：适用于于冲压车间 冲压设备安全操作规程（工艺规格） 1.工作前要深入细致校不好模具，冲床刹车自作聪明，孔位连冲，则不得采用。 2.操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。 3.不得将手塞进工作区扇型挑工件，大工件冲压必须用辅助工具。 4.冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。 5.工具材料不要依靠在机床上，避免坠落引发控制器动作。 6.工作时应穿戴好防护用品(工作服、眼镜、手套)。 7.特别注意调整机床设备各部间隙，安全装置应当完好无损，皮带舱盖、齿轮舱盖齐全。 8.下课前擦好机床，工作部位涂润滑油。 9.机床出现故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，不得擅自处理。 冲床安全操作规程 规范冲床操作程序及方法，保证人身安全，设备安全和产品质量平衡。 冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。 （一）继续执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。 1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2检查冲床运转模式，就是单手动、还是双手颤抖或是踏方式。将转换手柄放在选取方式。我公司加工暂时不须要协同方式，因此不容许放在协同边线。 3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。 4合模时应停机飞轮暂停运转时展开，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，有误后方可以开机。5物品必须严苛按照建议放置，严禁随意放置。上班时例如上下模具存有较位或未完成合模工作红腺不得采用警示牌。上班停用总电源，停用供电箱。 （二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。 (1)必须检查机床的杀菌系统、机械系统与否正常。自带加油泵展开填入润滑油一次，避免曲轴铜套和套轨干磨扭伤。 (2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 (3)必须检查孔位与否能够在导轨上民主自由移动，飞轮与否跳动，飞轮离合器与否可信。 (4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 (5)必须检查面世器的运作与否精确，胚料与否适合冲压。 (6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。 （三）驾车前将活销离合器松脱，停放时先将融合松脱，方准停下或暂停电机中转。 （四）安装冲模须注意下列几点： (1)上下冲模的接触点必须冲洗整洁，冲模Auron轴套，不许遮住导轴杆，应当连在一起，必须将踢厉害上装不好。 (2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。 (3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最小冲力严禁少于本机的额定压力。 (4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。 (5)100t以下冲床的模具坏掉后，用手搬转校订不好后用纸片试冲，在试车时不许用眼在刃口附近观赏。 （五）在冲压过程中必须执行下列各条： (1)严禁在滑块运转中和已摔踏或操作方式手柄后，再回去修正冲模胚料边线。 (2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 (3)严禁在冲床台面摆任何东西和发生改变踏机构或枕头任何物件。 (4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 (5)严禁辨认出冲床冲击与自动落有异声时工作。 (6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。 (7)严禁将手、头伸进孔位、冲模、冲垫之间。 (8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。 (9)严禁在操作方式时与他人说道苦笑、玩耍，思想必须高度集中。 (10)禁止酒后上机床和操作吸烟。 （六）装运冲模、杀菌机床和检修故障时，必须阻断电源，等待飞轮暂停旋转，后方可以展开。 （七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。 （八）工作完，阻断电源，去除边角料，工具物件置放整齐，地下通道通畅，做好安全文明生产。