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皮带输送机常见故障原因分析 皮带输送机工作状态包括正常的开机、启动、运行、停止；临时的停车；故障紧急停车；排除故障后启动。皮带输送机在工作中会发生许多故障，影响正常生产运输，造成一定的经济损失。下面我为大家总结出以下常见皮带输送机的主要故障及原因： 1.皮带打滑。皮带传动是一种摩擦传动，皮带打滑是由于主动带轮摩擦力小，不能克服工作阻力而出现主动带轮与皮带之间的相对滑动。 原因：爆胎多半就是皮带的张力比较引发输送带收紧或胶带磨损轻微后带收紧导致的；运输能力严重不足，导致负荷过小，可以导致拎爆胎；机械传动故障、设备杀菌严重不足、电气维护与掌控故障等，也可以导致输送带爆胎。 2.撒料。输送带上物料从输送带上撒落。 原因：存有超员、皮德盖偏心、输送带跑偏、凹段输送带悬空等。 3.皮带跑偏。皮带输送机在运行时皮带脱离托辊或向两边托辊跑偏。 原因：进料口边线不对或者就是落料点边线不最合适，难导致物料流偏析，从而发生输送带向一边走；上下托辊故障，当一边上托辊坏死较多的情况下，也可以导致输送带向一边跑偏，当下托辊的中心边线发生偏差或者不转回时也可以导致输送带跑偏，如果就是上托辊座架不正，也可以引发输送带跑偏； 输送带本身质量不均也会造成跑偏：一是胶接输送带时，由于工作马虎，胶带接头的斜口位置下得不规范，胶接起来后，形成一边长、一边短的皮带，运转起来就会造成向一边跑偏。二是胶带为再生胶带，生产厂家使用的是回收来的旧胶带翻新的产品，其两边输送带的张力不一样，皮带运行后像蛇行走一样歪七扭八跑偏。新输送带刚开始使用时由于输送带的扯断强度和弹性变形量刚产生，也会出现皮带跑偏，但时间一般不会很长；头尾轮倾斜也会造成输送带跑偏。点此查看：皮带输送机皮带跑偏处理方法 4.异常噪声。皮带输送机运转时其驱动装置、驱动滚筒和移向滚筒以及托辊组是无此正常时会收到异常的噪声，可以根据异常噪声可以推论设备的故障。 5.输送带的损坏。皮带输送机上输送带损坏时间常有发生，其原因如下： (1)胶接点开胶，胶接点开胶的原因如下：①胶接时表面雕琢不充份，刮胶时飞溅存有杂物或沁入粉尘，胶与固化剂烘烤不光滑，硫化时间严重不足或过长引致胶接质量比较②托辊损毁较多，没有及时更改，把胶接点刮刮卡；③工况条件严酷，例如水、蒸汽、灰尘非常大的工况下，采用一段时间后导致胶接开胶。 (2)输送带表面脱落。输送带表面脱落原因如下：①胶带生产厂家在表面硫化时不符合要求或表面胶未达到工况的要求；②由重物坠落或支架刮起，引起表面脱落；③堵漏斗，物料挤压造成表面脱落；④下料落差较高，直接冲到输送带表面，引起输送带表面脱落。 (3)皮带脱落。输送带脱落原因如下：①输送带的刺穿强度严重不足导致纵向脱落；②输送带可能将就是再生胶拎，或是保护不当，例如挡板上的太紧，把输送带一层一层搓下去而导致横向脱落；③温度过低引致表面碳化渗漏。 (4)输送带的使用寿命与输送带的使用状况和质量有关，皮带输送机在运行时应保证清扫器可靠，回程输送带上应无物料，否则就会发生回程输送带上的物料随回程输送带进入驱动滚筒或改向滚筒，输送带会被物料损坏，同时输送带上会出现坡口，降低输送带的使用寿命，并损坏滚筒表面的硫化橡胶层。 (5)皮带输送机砸死。皮带输送机砸死故障，即为暂停运转。一种情况就是电动机运送功率大于被甩功率，输送带暂停旋转；另一种情况就是驱动滚筒爆胎，输送带暂停旋转。 原因：①超载，皮带输送机电动机功率偏小，输送载荷偏多，易造成皮带输送机压死；②喂料不均，有的皮带输送机没有超载，同样会使皮带输送机压死，主要是喂料不均，造成瞬时超载，同样也会使皮带 输送机砸死；③皮带输送机张力比较，皮带输送机的输送带就是顾性物体，依靠张力张紧，由托辊塔檐，往复不停伸展旋转，达至运送物料目的，如果张力比较，托辊间输送带下陷量小，阻力减小，同时张力比较，驱动滚筒的摩擦力超过没建议，运转爆胎，尽管电动机仍然在转回，而输送带暂停运送，这也叫做砸死。就是张力比较引发的砸死。 二、皮带输送机的撒料 皮带输送机的撒料就是一个共性的题目，原因也就是多方面的。必须想要化解这方面的问题，首先必须强化日常保护和维修保养。下面看看一下在哪些地方存有撒料问题： 1.转载点处的撒料 转发点处撒料主要就是在落下车箱，导料槽等处。例如皮带运输机负载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损毁，导料槽处钢板设计时距皮带较离橡胶裙板比较短并使物料冲向导料槽。 2.凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时可以并使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，通常槽角变大，并使