钢筋机械连接质量要求.docxVIP

镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求 针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确. — 施工操作工艺 工艺规程 钢 筋 除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直） 钢 筋 除 锈调直 钢筋端头切平（与 钢筋轴线垂直） 切 割 下 料 镦粗 将合格的镦粗钢 筋车出丝头 测量和检验 丝头质量 端 部 打 磨 在两端分别拧上塑料保护套 编号、成捆分 类、堆放备用 1。2 工艺操作方法： 施工现场钢筋安装连接程序是： 钢筋就位 钢筋就位 回收待连接钢 筋上的保护帽 拧上钢筋，首尾 对接拧入连接套 按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接 头，直到力矩扳手发出响声为止 用油漆在接好 的钢筋上标记 质检人员按规定力矩值检查钢筋连接 质量，力矩扳手发出响声为合格接头 做钢筋接头 的抽检记录 二 施工现场接头的加工与安装 接头的加工 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1 钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹; 墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于 1/2 套筒长度， 镦粗过渡段坡度应不大于 1：5；(应符合规范≤1/3） 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗; 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于 1/2 连接套筒长度,公差应为+1p（p 为螺距): 钢筋丝头宜满足 6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过 3p。抽检数量 10%,检验合格率不应小于 95％。 完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过 0.25P 的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。 4、 直螺纹钢筋接头的安装： 钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧,这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过1P 是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段; 为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先逐根连接钢筋，按照连接质量要求连接后，在进行钢筋笼的焊接，加设加强箍筋等,对钢筋笼固定，并在钢筋上距丝头 10cm 处以红漆标识,作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标识， 以保证在骨架吊装时能够准确连接。在钢筋笼内架设三角撑或十字撑，防止骨架在运送和吊装过程中,有较大变形。 表 2.1 是规定的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的,拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大； 根据国家计量检定规程《 扭矩扳子检定规程》 JGJ 707 - 2003 扭矩扳子准确度分为 10 级，5 级准确度的示值相对误差和示值重复性均为 5 ％ , 10 级准确度分别为 10 ％。 三 施工现场接头的检验与验收 3。1 工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 3。2 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根; 每根试件的抗拉强度和 3 根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107—2010_钢筋机械连接技术规程中表 3。05 和表 3.07 的规定； 接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按按JGJ107— 2010_钢筋机械连接技术规程中附录 A 表 A1.3 中的单向拉伸加载制度进行试验; 表 A。1。3 接头试件型式检验的加载制度 4)第一次工艺检验中1 根试件抗拉强度或3 根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽 3 根试件进行复验,复验仍不合格时判为工艺检验不合格。 3。3 接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。镦粗直螺纹接头必须要有DZJ 钢印编码。 3.4 现场检验应按 JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目； 3。5 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应 500 个为 一个验收批进行检验与验收，不足500 个也应作为一个验收批. 3.6 螺纹接头安装后应按 JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程第 7．0．5 条的验收批，抽取其中 10％的接头进行拧紧扭矩校核