钢筋混凝土预制方桩施工工艺.docxVIP

- - PAGE 1 - 一、钢筋混凝土预制方桩施工工艺 1、适用范围 适用于建筑工程的钢筋混凝土预制方桩施工. 2、工艺流程 施工准备测量放线打桩机就位 施工准备 测量放线 打桩机就位 吊桩 桩身对中调直 打桩 接桩 再打桩 送桩 终止沉桩 质量验收图 1－1:工艺流程图 质量验收 3、工艺流程说明及主要质量控制要点 施工准备 场地清理平整:为满足打桩机及管桩运输车辆的通行,场内道路采用毛石铺筑并压实，打桩范围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。 桩材验收：验收供货方提供的桩材合格证，并按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分:土建工程》DL/T5210.1-2005 的第 5.4。19 条对预制桩进行外观和几尺寸质量检查验收。 技术准备 图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 技术交底： 应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实,具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录. （4)根据设计图纸和其他条件确定采用静压法施工. （5)确定合理的打桩顺序： 1）根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行； 根据基础的设计标高，宜先深后浅； 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短； （6）桩的堆放：桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上.桩的堆放层数不宜超过四层,不同规格的桩要分别堆放.桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。 。2 测量定位 按照桩位布置图测量定位,设置标高控制点和轴线控制网。将桩的准确位置测设到地 面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框，以便插桩对中，保持桩位正确。 桩 机 就 位 每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上. 沉桩 打桩时,为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力,使桩顶受力均匀在桩帽与桩头之间加 2～ 3 层纸垫，并及时更换纸垫。 （2)开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行,方可转入正常沉桩（见图4－2）；在桩入土过程中，用两台经纬仪成90°夹角对桩身垂直度进行观测，桩打入时的垂直度偏差不得超过 0.5％. (3)用静压法施工时,要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。图 4－2 预制桩的打桩 4。3.5 电焊接桩 （1)接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过试验确定，其焊缝级别由设计确定。 接桩时，应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两节桩处于同一中心线.端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。 (3）焊接时先用电焊在坡口上均匀对称点焊 4~6 点,待上下节桩固定后，再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于 2 层,焊缝应饱满连续， 待焊缝自然冷却后，始可继续沉桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施. 4。3.6 送桩 若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度（见图 3－5），送桩器内须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。 4。3。7 主要质量控制点 出厂运输时，桩的强度必须达到设计强度的100%。预制桩起吊绑扎位置应经过技术人员计算,满足吊点绳施加的负弯矩和桩自重产生的正弯矩值相等的要求。 预制桩的两端应完好无损，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装车运输。 接桩方法按设计要求，预制混凝土方桩桩身的接头一般不宜超过两个。当下段桩的桩端即将进入或已进入硬塑黏性土、中砂或碎石土等较难进入的土层时，不宜接桩. 斜桩倾斜度的偏差,不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角）。 桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。 施工过程中测量记录包括：桩对位偏差，桩垂直偏差，桩入土每米锤击数、总锤击数，桩最后三振贯入度，桩顶偏差（送桩前)，桩顶标高及与设计值的差值。 质量验收 按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程》DL/T5210。1-2005 的第 5。4。20 条要求进行检验批的施工验收，主要质量检验项目： 桩的承载力 桩位的偏差 贯入度 停锤的标准 桩顶标高偏差：±50mm; 4。4 示例图片（见图 4－3） 图 4-3 预制桩破桩头示例 4.5 引用标准 《电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程》DL/T5210。1-2005