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钣金工艺手册 钣金工艺手册 第 PAGE 1 第 PAGE 1 頁，共 20 頁 版权所有 翻录必究 — 般折弯 1:(R=0, θ =90 °) L=A+B+K 1. 当 0?T ?0。 3 时, K=0 对于铁材：(如 GI ，SGCC ，SECC ，CRS,SPTE, SUS 等) a. 当 0。 3?T ?1.5 时, K=0。 4T b. 当 1。 5?T ? 2。 5 时, K’ =0.35T c. 当 T ?2。 5 时， K ’ =0.3T SUS T 〉 0。 3 K=0 。 25T 对 于其它有色金属材料如 AL ， CU: 当 T ? 0。 3 时, K ’ =0 。 5T — 般折弯 2： (R ≠ 0 θ =90 °） L=A+B+K ’ K 值取中性层弧长 1。 当 T ?1。 5 时 K=0 。 5T 2。 当 T ?1。 5 时 K=0 。 4T 注： 当用折弯刀加工时 R ?2。 0, R=0 °处理 — 般折弯 3 （ R=0 θ ≠ 90 °) L=A+B+K’ 1. 当 T ?0.3 时 K’ =0 2。 当 T ?0。 3 时 K’ =(?/90） ＊ K 注： K 为 90 时的补偿量 — 般折弯 (R ≠ 0 θ ≠ 90 °） L=A+B+ K’ 1。 当 T ?1.5 时 K’ =0.5T 2. 当 T ?1.5 时 K=0 。 4T K 值取中性层弧长 注： 当 R ? 2。 0， 且用折刀加工时, 则按 R=0 来计 算， A ﹑ B 依倒零角后的直边长度取值 Z 折 1(直边段差). 1。 当 H ?5T 时， 分两次成型时，按两个 90°折弯计算 2. 当 H ? 5T 时， 一次成型, L=A+B+K K 值依附件中参数取值 Z 折 2(非平行直边段差). 展开方法与平行直边 Z 折方法相同(如上栏），高度 H 取值见图示 Z 折 3(斜边段差)。1。 当 H ?2T 时 ?当θ≦70 时，按 Z 折 1(直边段差）的方式计算， 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时 K=0。2） ?当θ70 时完全按 Z 折 1(直边段差)的方式计算 2. 当 H ?2T 时， 按两段折弯展开（ R=0 θ ≠ 90 °). Z 折 4（过渡段为两圆弧相切）: H ≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理，然后按 Z 折 1(直边段差）方式展开 H2T,请示后再行处理 抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为 X ， 并加上修正系数–0.1）： 1。 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙）， 则 S 按下列原则取值： T≦ 0.5 时取 S=100%T 0.5〈 T0 。 8 时取 S=70％T T≧ 0.8 时取 S=65％T 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值 2. 若抽孔用来铆合， 则取 S=50%T ， H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚 , 抽孔与色拉孔之间隙为单边 0.10～ 0.15） 3。 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸； 4. 当预冲孔径计算值小于 1.0时， 一律取 1.0 反折压平 反折压平 L= A+B-0 。 43T （ K’ =0 。 43 T ） 压平的时候 ,可 视实际的情况考虑是 否在 折弯前压线， 压线位置为折弯变形区中部; 反折压平一般分两步进行 V 折 30 ° 反折压平 故在作展开图折弯线时, 须按 30 °折弯线画, 如图所示: N 折 当 N 折 加 工 方 式 为 垫 片 反 折 压 平 ， 则 按 L=A+B+K 计算， K 值依附件中参数取值. 2. 当 N 折以其它方式加工时， 般折弯（ R ≠ 0 θ ≠ 90 °)” 展开算法参见 “ 一 如果折弯处为直边（H 段）,则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90 展开系数) 备注： 标注公 差的尺寸设计值： 取上下极限尺寸的中间值作设计标准值。 对 于方形抽孔和外部包角的展开， 其角部的处理方法另行通知 ,其 直壁部分按90 °折 弯展开 。2。 折床的加工工艺参数: 折床使用的下模V 槽通常为 5TV，如果使用 5T—1V 则折弯系数也要相应加大, 如果使用 5T+1V 则折弯系数也要相应减小。(T 表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表） 材质 料厚5 材质 料厚 5 T V(外尺寸) (2— k)* T =K 折弯系数 5T V（内尺寸） 5T-1V（内尺寸） 5T+1V （内尺寸） k＊ T 0.38*1。0 =K =0。 38 k* T =K’ k＊ T = K’ 1.0