钣金现场作业指导书.docxVIP

目 录 前言 1、目的.....。..。。...。。.。..。。 。..。.。.。.。.。。.。.1 2、适用范围。.。..。..。。.。。..。...。...。.。...。。..。.。.。..。 1 3、工艺审核..。.。..。........。.。..。..。。。.。.。.。.。.。.1 3.1 工艺审核总则。..。....。。。.。.。.。。.。.。.。.。.。.。.。 1 3。2 图面规范性 .。.。.。...。......。..。.。。.。.。。.。。.。.。 2 3。3 尺寸和公差..。.。..。..。..。..。。.....。.。 。。.。。.。 2 3。4 装配图。。。.。。...。..。.。....。.。.。.....。....。...。 2 3.5 钣金加工工艺 .。.。..。...。..。..。.。。.....。.。..。.。。 2 3.5。1 钣金加工基本流程及主要加工工艺。。.。。.。...。....。 2 3。5.2 钣金加工工序 ...。..。.。..。..。。。。.。。..。。 。 3 3。5.2.1 冲裁与下料。.。.。 。.。..。.。。。..。..。.。.。 3 3.5.2。2 折弯。。....。。...。...。.。。..。..。。。...。.。.。.4 3。5.2.3 拉伸与成型。。..。..。。..。.。。.。..。..。。..。 7 3。5。2。4 压铆和涨铆.。...。..。.。。.。.。.。。。...。。...。.。 1 0 3.5。2.5 攻丝(直接攻丝)。。。。.。.。.。.....。。...。。.。.。 1 1 3。5.2.6 螺钉过孔与沉孔.。。.....。...。.。.。。...。。..。 1 2 3.5。2.7 钣金焊接.。。..。.。...。..。.。.。.....。。.。.。...。 1 3 3。6 开模件 ..。.....。.。。..。.。.....。.。。...。。。.。 13 表面处理。。.。..。。..。.。。。.。.。..。。..。.。。.。..。.。1 4 3。7。1 几种常见的表面处理....。.。.。。...。。 。。。.。 1 4 3。7。2 表面处理注意事项。..。....。.。...。...。..。.。。。..。 1 5 3.8 丝印.。。..。.。。...。.。.。.。.....。。.........。.。.。.15 3。9 钣金材料介绍 。.。。。。。。.。。....。..。.。..。..。。 16 4、主要钣金加工设备简介..。.。.。.。.。.。.。。...。.。..。.。.17 钣金工艺指导书 1、目的 为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性,对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引. 2、适用范围 本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。 3、工艺审核 工艺审核总则 在设计阶段,产品结构的工艺性审查应包括以下内容： “从制造的观点分析结构方案的合理性”。即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。 “分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”.是否尽量采用了通用件 （模块)，能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。 3“分析产品总装的可行性与方便性,产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。在装配时应尽量 避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配(即并行装配）等等。 “分析主要材料选用是否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料. “分析产品零件在本企业或外协加工的可能性.如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。 “分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来,主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的，是否可以另想办法替代， 加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的. “审查各有关零件的工艺性”.（铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）. “审核 PROE 模型，要求钣金零件必须能够展开”。 3。2 图面规范性 图面表达按照基础部编写的“PROE 图纸规范”和“技术制图规范”执行。 3。3 尺寸和公差 重要尺寸应完整、正确、清晰; 尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要 求； 有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求; 配合选择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和常用配合; 公差等级选择应适当； 6。 形位公差选择应合理、适当；