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表业有限公司注塑工安全技术操作规程
1、注塑工作场所应通风，冬季侧要求保暖换气。
2、控制好塑料注射成型加工温度， 按工艺文件的规定控制成型基本要素，严格防止塑料过热分解。
3 、模具温度高于下列温度时应开通循环冷却水： ABS-80~9 0℃；高密度聚乙烯 -60 ～70℃；低密度聚乙烯
-35～55℃；聚苯乙烯-45～65℃；聚甲醛-80～130℃。
4、注塑机上不许存放任何与生产无关的物品，产品、 工具、材料等应放在规定的位置。
5、开机前应做好的几项工作
、开机前应清理工作台、注射导轨、料斗部位，不 许有任何异物存在，同时要检查料斗内有无异物。注射导轨等运动部位应加好润滑油。
、开机前检查设备上安全装置， 防护限位是否良好， 模具安装有无位移，固定是否牢固可靠。设备接“ 0”保护是否完好可靠。
、检查各部位紧固螺母、螺栓是否拧紧，有无松动。
、新模具上机要核实喷嘴球形半径与模具衬套口圆 弧是否相符。
、开机前应检查设备油窗、油位、油路、水管、风 管、电路线等有无异常，并对各润滑点按要求油号、油量
加注润滑。经常检查液压油温度变化情况，检查油箱内油 量情况。
6、试车及对空注射时要注意喷嘴前方不得有人， 工作中严禁工具、手等部位进入工作行程限界中。
7、开机通电后预热空车运行 10 分钟后再次检查各密封处，油管、油泵等部位是否有泄漏， 油泵油压是否正常， 油位是否在正常范围内；防护限位装置是否牢固可靠；各 操作手柄、按纽是否准确灵活；进行温度、压力、时间、 行程的调定要密切注意设备与模具情况，防止顶坏松动， 防止啃模，防止涨模；压力调定应由小逐渐加大；温度调 定应分两阶段由低逐渐加高，保证设备、模具、人员、产 品的安全。
8、设备运转开动时，不允许在机器上做其它工作。 开机后不得离开工作岗位，不能聊天闲谈打手机，操作者离开设备时，应停机切断电源。
9、两人同时操作同一台注射成型机时， 必须密切配合， 相互关照，防止模板运行故障造成工伤。
10、操作时，遇到不安全因素时， 如嵌件没放到位置， 卸件顶出不畅，电器元件或液压元件失灵等，都应停止操 作，及时向车间主管反映，并做好记录，待专业人员检查 原因及时排除故障之后，才能开机操作。
11、合模部位的安全装置接班时要检查试验其可靠性。
12、车间内严禁烟火。
13、已确定的温度、压力、时间、行程等工艺参数， 在工作中发现有问题的，确实需要专人处理时，应及时提出，工作中突遇停电故障应及时上报处理，处理前不得擅更改工艺参数。
14、每 2 个月清冼滤油器一次；无损坏的密封件应在大修设备时更换。
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