钢结构预制方案正文.docxVIP

目 录 编制依据 1 工程概况 1 钢构预制施工工序 1 主要施工工艺 1 主要资源需求计划 12 质量保证措施 13 HSE 管理措施 15 危险源分析 17 编制依据 1。1 设计文件 设计单位提供的工艺及供热外管钢结构施工图纸1。2 相关施工规范和标准 1.2。1《钢结构焊接规范》GB50661-2011； 1.2.2《钢结构质量验收规范》《GB50205—2001》; 1.2。3《钢结构涂装前钢制表面锈蚀等级和除锈标准》GB/T8923-88； 1。2.4《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011； 1.2。5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008。 工程概况 2。1 工程简述 本工程为新疆新能 3 万吨/年多晶硅工艺及供热外管管架工程，该工程总工程量约 为 3000 吨（以最终版的施工图纸为准） ,其中管廊长 775 米，四公司承揽的任务为E50～E155 轴管廊钢施工任务. 2.2 工程特点及施工技术关键1）本工程图纸、材料到货时间比较晚，绝对施工周期比较短，各工种交叉作业 多，为了有效的缩短施工周期，提高施工质量，采用工厂化预制，现场进行安装。2）本工程的施工关键为钢结构的几何尺寸及焊接质量的控制。 钢构预制施工工序 施工准备 施工准备 主要施工工艺 4。1 施工准备 材料检查验收 1）根据有效版本的施工图纸,利用软件生成加工图纸,满足预制施工要求。 表面处理 2)对施工人员已进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量记录要求明确； 划线、放样 根据现场情况备齐施工机具、测量机具《具体详见主要资源需求计划》; 零部件切割、加工 编制切实可行的施工技术方案、施工前进行详细生产技术交底。 4。2 材料验收 检 验 零部件表面处理、油漆、标识、出厂 钢结构所用的钢材应进行外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。当钢材 表面有麻点或划痕等缺陷时,构其件深组度对不、得焊大接于该钢材厚度负偏差的 1/2. 检 验 构件表面处理、 新疆新能 新疆新能 3 万吨/年多晶硅项目工艺及供热外管管廊钢 结构预制施工技术方案 PAGE PAGE 10 入库材料应具有合格的中文标志质量证明文件. 3）到货钢材应用道木垫平，按照规格型号统一摆放，并分类设置标识牌. 4。3 钢材的矫正 1）加热校正时的加热温度，对碳钢一般不超过 900℃;对于加热温度采用远红外测温仪控制其受热温度，并确定 800～900℃范围内碳钢受热后的颜色，用颜色来控制加热矫正时的温度。同一部位矫正的次数一般不超过两次. 冷态矫正后不得有凹凸、裂纹等损伤 ,环境温度低于-20℃时，不得锤击，以防脆裂。 3）材料的表面除锈防腐详见《防腐施工技术方案》。 4。4 下料 4。4。1 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处 .如发现施工图有遗漏或错误 ,以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件,不得擅自修改。 4.4。2 放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。 4.4。3 放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件,应以 1:1 的比例放出实样;当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图。 4。4.4 样杆、样板的材料必须平直;如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 4。4。5 样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆 （或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。 4。4.6 放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图)进行自检，无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保存。 4.4。7 号料时,复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质检、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。 4.4.8 凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷 ,号料时应去除缺陷部分或先行矫 正。 4。4。9 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 。10 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接焊接、矫正后加工眼孔。 4.4.11 相同规格较多,形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查