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钢管有限责任公司连续退火炉安全操作规程 升温 合上电源开关，按工艺需要设定各区温度，先启动辊棒慢速传动电机。开始升温时先开保温Ⅰ、Ⅱ区、快冷区，等温Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区，当上述六区接近设定温度时（约 650℃左右），再把燃烧器推进炉内，合上电源，按风机按钮，油泵点火。 当燃油区、保温区、快冷区、等温区匀炉半小时后， 方能让工件进入炉开始进行退火。 按工件走速计算，当工件进入快冷区时，快冷区开关要进行切换，拨向左侧，关空气开关，控制电磁铁工作关、开风门（或风机）。快冷区的仪表应预先设定好上、下限控制温度，一般主控温度高于等温区温度10℃，上限温度（AH，即开风门温度）高于主控温 2℃， 下限温度（AH，即关风门温度）低于主控温度 1℃。 按设定走时，缓冷区应提前 2.5 小时开始升温。 装料 管料一般应用隔料栅装料，下布一层，视管径大小， 上二层至四层摆放，隔料栅按 2 米左右一只为适，直径小于φ40 的不能使用隔料栅，用 8 号铁丝捆扎牢固， 捆扎铁丝头不能靠近炉体护板，防止钩着护板，造成护板损坏。小园捆扎的直径要与加热时间相适应，防止钩着护板，造成护板损坏。小园捆扎的直径要与加热时间相适应，捆料直径大会造成加热不足，影响退火质量。球化退火时，捆料直径以燃油区走时（分） 加保温区走时（分）总和的 0.6~0.7 为宜。捆料摆放时两捆之间隔开 30mm 左右，保证火焰顺利窜过。棒料捆扎退火以一层摆放。 停炉 需停炉时，要根据各区长度，依照走时走速，从进料端到出料端逐一关停各区，但必须确保工件加热时间，并留有余地。当料全部出炉后，应及时关闭各区电源，进行冷炉。此时为避免辊棒弯曲，其传动电机 要继续转动，直至温降至 400℃以下时，方可关闭。