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钢结构制作专项施工方案 编制： 审核: 批准: Xxxxxxxxxxx 公司 日期： 2016 年 3 月 18 日总则 1、编制的目的：为提高制作技术,贯彻执行国家标准,确保钢结构制作质量, 做到技术先进，经济合理，安全实用,文明施工，特制定本施工方案. 2、使用范围：本方案适用于工业与民用建筑及一般构筑物和超高层建筑， 钢结构制作工程。 3、编制依据：DB50205-—2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81- —2002《建筑钢结构焊接规程》 2、钢结构生产作业工艺流程图 原材料 施工详图 材料检验 图纸会审 材料矫正 钢板拼接 无损检测 编制工艺文件 放样 号料 划线钻孔 切割下料 坡口加工 组立装配 焊接型钢 无损检测 矫正型钢 总装配 焊接 修正 预拼装 精度检验 划线钻孔 除锈 涂装 检验 编号 ↓ 3、下料 包装发运 3。1 号料 号料人员熟悉下料表，下料图所标的各项要求,核对材料的牌号、规格、炉批号.检查材料的外观质量.凡经核验不符合要求者须报质监部门及时处理,遇有材料弯曲超差者须经改正后使用。 型材端部凡有倾斜或材边缘弯曲等缺陷时 ,号料应先去除或矫正处理。 3.1。3 号料时预留加工余量和焊缝收缩量。 3。1。4 号料时应合理使用原材料，须进行拼接时，在拼接件上注出编号与坡口形状. 3.1。5 按照样杆，样板的要求，号出加工基准线及其有关标识，用漆笔写明工程名称、构件编号、孔径规格及相关加工符号。 3。1.6 号料完毕，及时复核零件规格、数量,并作下料记录. 3.1.7 号料与样板允许偏差应符合表 3。1。7 有的规定. 表 3。1.7 号料与样板的允许偏差 项目 项目 允许偏差 零件外形尺寸 孔距 基准线（装配或加工） 对角线差 加工样板的角度 ±1。0 ±0.5 ±0。5 1.0 ±20 3。1.8 精度要求较高构件的钢材号料时宜用划针划线。划线的宽度约为 0.3mm 较长的直线段为 0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。 3。2 气割 3。2。1 气割切口截面不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷. 气割前应及时清除钢材表面的油污、锈蚀等，锈蚀严重者不行使用。 气割的允许偏差应符合表 3.2.3 的规定 表 3.2。3 气割的允许偏差（mm） 项目 项目 允许偏差 零件宽度、长度 切割平面度割纹深度 局部缺口深度 注：t 为切割厚度 ±3。0 0.05t，且不应大于 2.0 0。3 1.0 零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定。 手动切割 手动切割 自动半自动切割精密切割 ±1.5 mm ±1。0 mm ±0.5 mm 。5 为防止气割时钢材的上边缘烧塌，应控制切割工艺参数。自动、半自动气割工业参数表见表 3。2.5 表 3.2.5 自动半自动气割工业参数 （mm） 1 6～10 0.20～0.25 ≥0。030 650~450 2 10～20 0.25～0.30 ≥0.035 500～350 3 20～30 0。30～0.4 ≥0。040 450～300 割嘴号码板得出氧气压力（Mpa） 乙炔压力气割速度（ 割嘴号码 板得出 氧气压力（Mpa） 乙炔压力 气割速度（mm/min） 机械切割 剪切前必须核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。 切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱，并去除毛刺。 3.3。3 剪切的零件之剪切线与号料线的允许偏差不得大于+1.0mm 表面粗 糙度不得大于 0.05mm 3。3。4 剪切前应将钢板表面的油污、锈蚀清楚干净，并检查剪板机是否符合剪切材料强度要求。 3。3。5 剪切的允许偏差应符合表 3。3。5 的规定. 表 3。3。5 机械剪切的允许偏差 项目 项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差 +3。0 1。0 2。0 3.3。6 板厚度大于 12 mm 的goujian 不宜进行剪切。 注：检查数量：按切割数抽查 10%且不应少于 3 个。检查方法：观察检 查或用钢尺、塞尺检查。  矫正与成型 碳素结构钢在环境温度低于— 16℃、低合金结构钢在环境温度低于 -12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过超过900℃，低合金结构在加热矫正后应自然冷却。 4。2 零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃,碳素结构钢和低合金在温度分别下降到 700℃和 800℃之前应结束加工，低合金结构钢应自然冷却。 4.3 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于 0。5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。 4。4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表4。4 的规定。 表 4。4 冷校正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲