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计算结果 输入数据 封面 W = lb L1 in L2 L3 IF - YSL psi Material properties Type SA516.70 SYMS (psi) SA515.70 SA283.C SA350.LF2 SA105 SA387.11C1 SA387.11C2 SA378.12C1 SA378.12C2 SA387.21C1 SA387.21C2 SA387.22C1 YSS YSV B TL TW LR LP R DH DW FV DP Crosby Shackles Pin dia. Capacity G2140 G2130 FH Sb Sa Ss Sas LW WT St Rmin H1 H2 H1 = R - DH / 2 H2 = (DW - DH) / 2 in-lb A1 A2 A in2 tr1 tr2 Term 1 = (2 x TW + TL) x ln[(H2 + DH/2) / (DH/2)] Term 2 = TL x ln[(H1 + DH/2) / (H2 + DH/2)] NR MB ALmin AWmin TW m UL S Sbr FW Ssw Sat Sab Sasw FV1 FV2 O a deg H Sec AW SW in3 Sbw Catalin Petcu Spreadsheet designed by: Spreadsheet designed by : e _____________________________ SA36 卧式容器吊耳计算表 工作号: 设备号: 项目名称: 业主: 图纸号: 设计: 校核: 审定: 日期: 版次: 容器装配重量 吊具冲击系数 吊耳孔至容器重心的水平距离 吊耳孔至容器重心的垂直距离 起吊方式 [O]ne point单点 / [S]preader bar横木 吊耳材料 吊耳材料的屈服强度 容器材料 容器材料的屈服强度 支座材料 支座材料的屈服强度 吊耳受力计算 1. 使用横木起吊 受力 FV2 = IF x W - FV1 受力 FV1 = IF x W x L2 / (L1 + L2) 2. 单点起吊 受力 FV1 = IF x W x L2 / (L1 + L2) 轴向力 FL = F2 / tan(a) 吊耳计算书 容器重量 冲击系数 吊耳材料屈服强度 容器材料屈服强度 吊耳孔径 外圆半径 吊耳宽度 吊耳板厚 吊耳加强圈厚 吊孔高度 角焊缝尺寸——吊耳与筒体 理论角焊缝尺寸——加强圈与吊耳 实际角焊缝尺寸——加强圈与吊耳 加强圈外径= 2 x (R - LP - 0.125) 每个吊耳上所受的垂直负载 每个吊耳的设计负载 (FV1或FV2中的较大值) 推荐的吊钩型式 - Crosby type 推荐的吊钩轴直径 输入数据 吊耳横向受力 弯曲应力 = FH x H / (TL x B2 / 6) 许用弯曲应力 = 0.66 x SYL 剪应力 = FH / (TL x B) 许用剪应力 = 0.577 x Sa 组合应力 = (Sb2 + 4 x Ss2)0.5 许用组合应力 = 0.66 x SYL 吊耳校核计算 计算 实际吊耳半径 理论最小吊耳半径 = 1.5 x DH 实际吊耳截面积 = H1 x TL 实际加强圈截面积 = 2 x H2 x TW 总截面积 = A1 + A2 半径 = A / ( tr1 + tr2) 至中心轴的半径 偏心距 = [A1x(H1+DH) + A2x(H2+DH)] / (2xA) - NR 弯矩 = FV x NR / 2 单位负载 = FV + MB x (R - NR) / (R x e) 所需的最小截面积 = UL / (0.66 x YSL) 所需的最小加强圈截面积 = Almin - A1 实际加强圈板厚 理论加强圈最小板厚 = Awmin / (2 x H2) 实际应力 = UL / (TL x H1 + 2 x TW x H2) 许用应力 = 0.66 x YSL 撕裂应力 = 0.5 x FV / [H2 x (TL + 2 x TW)] 许用应力 = 0.577 x Sa 支承应力 = FV / [DP x (TL + 2 x TW)] 许用支承应力 = 0.85 x YSL 焊接校核 加强圈角焊缝校核 作用在加强圈处的负载 = FV x TW / (TL + 2 x TW) 剪应力 = FW / (p x DW x LP) 吊耳与容器壳体间焊缝校核 焊缝高度 = 0.7071 x LW 焊缝面积 = 2 x WT x B 焊缝阻力模数 吊耳与容器壳体间的剪应力校核 剪应力 = FH / AW 吊耳与容器壳体间的弯曲应力校核 最大弯曲应力 =