第三章--分离机械与设备(下).pptVIP

2.螺旋卷式膜器件 (1) 基本部件 膜、多孔支撑层、原料水隔网、多孔中心管 构成：两层膜三边封口，构成信封状膜袋，膜袋内填充多孔支撑层，一层膜袋衬一层隔网，从膜袋开口端开始绕多孔中心管卷绕而形成螺旋卷式膜器件。 浸提 热浸 冷浸 适用于提取遇热易被破坏的物质及含淀粉、树胶、果胶、黏液质的样品，从含淀粉较多的苦豆子种子中提取生物碱，就是在冷的稀盐酸水浸出生物碱。 由于提高温度有利于有效成分的溶解度故提取效果较冷浸好。该方法操作时间长，浸出溶剂用量大往往浸出效率差，不易完全浸出，不适合有效成分含量低的原料 分离 原料预处理（破碎或切片） 混合 提取过程 浸提溶剂的选择原则 （1）溶质的溶解度大，以为节省溶剂用量； （2）与溶质之间又足够大的沸点差，以便于回收利用； （3）溶质在溶剂的扩散阻力小，即扩散系数大和黏度小； （4）价廉易得，无毒，腐蚀性小等。 浸提理论 扩散现象：分子热运动随意弥散的宏观现象。 渗透现象：只允许溶剂通过，而不允许溶质通过的半透膜。 浸析现象：浸析膜除了能允许溶剂通过之外，还允许一些中小分子的溶质通过却不能让大分子胶体物质通过。 浸提平衡 浸提系统由3种组分，即溶剂、溶质 (目标浸提物)和惰性固体构成。 浸提系统的平衡关系：极其复杂，其机理尚未完全搞清楚。但较多采用以下模型： 假定在不溶性的多孔惰性固体 (A量)内部含有不被固体所吸附的溶质B。 溶质量B对所加溶剂量S而言，假定是在饱和溶解度以下。如果固体与溶剂经过长时间的充分接触，则溶质完全溶解，并且固体空隙中的液体浓度等于周围液体的浓度，这时液体的组成不随更长的接触时间而改变。这种级接触则称为理论级。或称理论效。 固体的浸提过程的步骤 溶剂浸润进入固体内，溶质溶解 溶解的溶质从固体内部流体中扩散达到固体表面 溶质继续从固体表面通过液膜扩散到达外部溶剂的主体。 溶剂S 原料F0 溢流E1 底流W 萃取设备 设备 级式固定床浸取装置 连续移动床浸取装置 单级浸取罐 多级固定床浸取系统 U型管式浸取器 平转式浸取器 超临界流体萃取(SCFE)是近30多年来出现的一种新型的萃取分离技术 特性：低能耗、无污染、无残留和适宜 处理易受热分解的热敏性物料 第三节 超临界萃取设备 某一纯物质的临界温度是指在任何高压下均不能使该物质液化的最低温度，与此温度点相对应的压力称为临界压力。 在压温图中，高于临界温度和临界压力的区域称为超临界区，此时的流体称为超临界流体。 在超临界区域内，压力稍有变化，超临界流体对溶质的溶解能力也会发生很大变化。 原理： 超临界气体的密度接近于液体，这使它具有与液体溶剂相当的萃取能力。 超临界流体的黏度和扩散系数与气体相近似，使它具有非常好的传质性能。 超临界流体作为萃取剂还具有良好的选择性； 在超临界区域内，压力稍有变化，即引起超临界流体的密度发生很大的变化，从而它对溶质的溶解能力也会发生很大变化。 压力变化即引起超临界流体的相态发生变化，从而有利于溶质和萃取剂的分离。 超临界流体性质 超临界流体萃取系统主要由四部分组成 ①溶剂压缩机(即高压泵)。 ②萃取器。 ③温度、压力控制系统。 ④分离器和吸收器。 其他辅助设备包括：辅助泵、阀门、调节器、流量计、热量回收器等。 控制系统温度 控制系统压力 吸 附 方 式 吸收器 分离热敏性、高沸点物质 (a)动植物油(鱼油等及大豆、向日葵、可可、咖 啡、棕搁等的种子油)的萃取 (b)从茶、咖啡中脱除咖啡因。 (c)啤酒花和尼古丁的萃取。 (d)从植物中萃取香精油等风味物质。 (c)从动植物中萃取脂肪酸。 (f)从奶油和鸡蛋中去除胆固醇。 (g)从天然产物中萃取功能性有效成分； (h)植物色素的萃取及各种物质的脱色、脱臭 在食品业的用途 一、膜分离的基本概念 1、膜分离的原理：用天然或人工合成的高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集的方法，称为膜分离。 2、分类： 按膜材料的来源：天然膜和合成膜 按膜材料的化学组分：纤维素酯类膜和非纤维素酯类膜 按膜断面的物理形态：对称膜、不对称膜和复合膜 按膜的形状：平板膜、管式膜和中空纤维膜 §3.5 膜分离机械 按膜内平均孔径、推动力和传递机制进行分类。 过程 孔径 推动力 机制 微滤 0.02-10μm 压力差 筛分 超滤 0.001-0.02 μm 压力差 筛分 反渗透 无孔 压力差 溶液-扩散 气体透过 无孔 压力差 溶液-扩散 透析 1-3 nm 浓度差 筛分+扩散 电渗析 相对分子质量小于200 电位差 离子迁移 渗透蒸发 无孔 分压差 溶液-扩散 膜分离过程类型 二、