第二章机械加工精度及其控制(三).ppt

* 工序能力等级 工序能力系数 工序等级 说 明 CP＞1.67 特级 工序能力过高 1.67≥ CP ＞1.33 一级 工序能力足够 1.33≥ CP ＞1.00 二级 工序能力勉强 1.00≥ CP ＞0.67 三级 工序能力不足 0.67≥ CP 四级 工序能力很差 工序能力等级 * 估算合格品率或不合格品率 不合格品率包括废品率和可返修的不合格品率；它可通过分布曲线进行估算，现举例说明如下。 例1: 加工一批工件，已知σ=0.005，T=0.02，公差带中心对称于分散范围的中心，求此时的废品率。 F（Z）=0.4772 废品率=（0.5-0.4772）=0.02.28 * 例2：车削一批轴外圆，图纸规定尺寸为φ20-0.1，根据测量结果，此工序按正态分布，σ=0.025。曲线顶峰和公差带中心相差0.03，偏左，试求合格品率和废品率。 * 例3：在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径： 抽样一批零件，经实测后计算得到 其尺寸分布符合正态分布，试分析该工序的加工质量。 * 例4：在车床上加工一批工件的孔,经测量实际尺寸小于要求的尺寸而必须返修的工件数为22.4%,大于要求的尺寸而不能返修的工件数为1.4%,若孔的直径公差为T=0.2mm,整批工件服从正态分布,试确定该工序的标准差,并判断车刀的调整误差是多少. * 例5：检查一批精镗后的活塞销孔直径，图纸规定的尺寸及公差为 mm，检查件数为100个。 将测量所得的数据按尺寸大小分组，每组的尺寸间隔为0.002mm，然后填在下表内。 * 以工件尺寸x为横坐标，以频率m/n为纵坐标，便可绘出实际分布曲线图。 * 公差带中心＝(28－0.015/2)mm＝27.9925mm 分散范围中心(工件平均尺寸) ＝∑mixi/n ＝27.9979mm 样本均方根偏差σ＝0.002233，则6σ＝0.0134 * 1)工艺能力系数Cp Cp＝T/6σ＝1.12，表明本工序等级为二级，工艺能力勉强，必须密切注意。 2)计算合格品率和废品率 Fa＝F(5.78) ＝0.5 Fb＝F(0.94) ＝0.3264 F＝F(a)＋F(b)＝0.5＋0.3264＝0.8264 即合格率为82.64％，废品率为17.36％。 * 7、分布曲线的缺点 分布曲线法未考虑零件的加工先后顺序，不能反映出系统误差的变化规律及发展趋势； 只有一批零件加工完后才能画出，不能在加工进行过程中提供工艺过程是否稳定的必要信息； 发现问题后，对本批零件已无法补救。 * 单值点图 工件序号 b） A A′ B′ O′ O B 工件尺寸 工件尺寸 工件序号 a） 14 0 2 4 6 8 10 12 公差带T 控制限 四、点图分析法 1、单值点图 平均值曲线OO`：瞬时分散中心—变值系统误差 起始点O：常值系统误差 AA`，BB`：每一瞬时分散范围。受随机误差的影响。 * 图是控制图 x和R控制图联合使用的统称 R 图： A2、D1、D2 数值见教材 2、 图 表示样组平均值，R表示样组极差 图控制限 图： * ◆ 工艺过程稳定性 点子正常波动→工艺过程稳定；点子异常波动→工艺过程不稳定 图 R 图 UCL=19.67 CL=8.90 0 5 10 样组序号 15 20 LCL=0 0 5 10 样组序号 15 20 X 图 LCL=11.57 UCL=21.89 CL=16.73 ◆ 稳定性判别 ——没有点子超出控制限 ——大部分点子在中心线上下波动，小部分点子靠近控制限 ——点子变化没有明显规律性（如上升、下降倾向，或周期性波动） 同时满足为稳定 3、 图分析 * 在一定程度上代表了瞬时的分散中心，所以 图主要反映系统误差及其变化的趋势，R在一定程度上代表了瞬时的尺寸分散范围，所以R点图可以反映出随机误差及其变化趋势， * 第六节 保证和提高加工精度的途径 合理采用先进工艺和设备 一、 误差预防 指减小原始误差本身或减小原始误差的影响。即减少误差源和改变原始误差源和加工