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隧道二次衬砌砼施工质量保证措施 混凝土工程在施工过程中，经常发生一些质量通病，其在很大程度上影响了结构物的稳定和安全，也在一定程度上影响了结构物的外观质量；如何最大限度的消除其施工质量通病,保证工程结构稳定和安全，是砼施工过程中必须认真考虑的一个重要问题。 隧道二次衬砌砼施工质量通病主要表现在以下几个方面:蜂窝;麻面；孔洞；夹层；裂 纹；表面不平顺；强度不够，均质性差等。这些质量通病，不仅严重影响了整个隧道工程的总体施工质量，也严重影响了整个隧道衬砌的外观。 一、蜂窝 蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现酥松，砂浆少石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。 产生的原因 (1）混凝土配合比不当或砂子、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差,振捣不密实； 下料不当或下料过高，造成混凝土离析； (4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振,或振捣时间不够; (5)衬砌模板缝隙未堵严，水泥浆过度流失; （6）使用的石子粒径过大或坍落度过小； 防治的措施。 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣,防止漏振： 模板缝应堵塞严密（隧道内一般光线都较差，可通过手电光检查，看堵塞过后的板缝是否透光；若透光则堵塞不严，反之,则堵塞严密）；浇灌中，应随时检查模板支撑及固接情况防止漏浆。 二、麻面 麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面. 2。1 产生的原因 (1）隧道衬砌模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏或碰坏； (2）二次衬砌表面混凝土失水过多出现麻面; (3)摸板缝堵塞不严，局部漏浆； (4）衬砌模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； （5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在衬砌模板表面形成麻面. 2。2 防治的措施 确保衬砌模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润,模板缝隙，应用海绵条、油毡纸等堵严，模板脱模剂应选用长效、洁净无污染的，并涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至表面基本无气泡排除为止； 三、孔洞 孔洞表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大. 3。1 产生的原因 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆,严重跑浆，又未进行振捣。 混凝土一次下料过多,过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； (3)混凝土内掉入施工工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。 3。2 防治的措施 在模扳内充满，认真分层振捣密实,预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。 四、夹层 夹层表现为混凝土内部存在的水平或垂直的松散混疑土。在施工接缝处极易出现。 4。1 产生的原因 (1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土; (2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； (3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； (4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣. 4.2 防治的措施 认真按施工验收规范要求处理每模衬砌之间的施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土 砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m 应设串筒或溜槽，同时注意对混凝土的振捣,避免漏振或过振;接缝处浇灌前除了进行必要的凿毛、清除干净表面的杂物之外， 横向接缝还应浇 50～100mm 厚原配合比无石子砂浆,以利混凝土之间的良好结合,并加强接缝处混凝土的振捣密实。 五、裂纹 在隧道进出口附近由于偏压的影响，衬砌强度不能完全承受外部压力,衬砌表面局部会出现裂纹，其发展也很不规则，通常纵横向均存在；在明洞段极易出现.有时,由于衬砌受混凝土自身材料、养护等一些因素的影响,隧道中部衬砌表面局部也会出现裂纹。 5。1 产生的原因 （1）收隧道外部围岩偏压的影响； （2)水泥、砂子、石子、外加剂的存在质量问题; （3)衬砌混凝土拆模后未进行撒水养护或养护时间不够； (4)衬砌混凝土自身强度达不到设计要求。 5。2 防治措施 在隧道进出口等偏压严重地段的衬砌,应充分考虑隧道偏压的影响，对设计的偏压衬砌进行认真复核，检验其强度是否满足实际偏压的衬砌强度需要，看是否有必要对设计的衬砌厚度或强度进行必要的加强。施工时严格按设计要求对混凝土用料水泥、砂子、石子、外加 剂等原材料进行控制,确保原材料的质量；并对配合比进行认真的设计，以保证隧道衬砌混凝土的强度。严格控制好混凝土的拆模时间,严防拆模时间过早,衬砌混凝土强度不够产