生产一线管理者现场管理技能提升高级训练(TWI).pptVIP

投入检查处理 4、1、生产品质技术资料（PFC)、生产环节、配套物料、零配件、生产标准等提前导入生产现场。 4、2、作业员工、技术工艺、设备按时投入操作； 4、3、对批量生产，依据订单、BOM单、物料进度表、派工单、生产进度表、投产日报表进行控制； 4、4、对小批量生产，通过“投产计划表”，“物料配套计划表”，生产加工工序单，与工作任务投入． 4、04 第六十三页，共八十八页。 进度检查处理 5、1、生产中严防按生产进度计划进行，对没按计划生产的要及纠正与改善；（５Ｗ２Ｈ与ＰＤＣＡ法） 5、2、对大批量生产，通过生产日报表及看板与日出产计划进度表进行比较，合理控制日出产进度． 5、3、对小批量生产，制作详细作业计划表，每日预以标示并按进度执行生产任务； 4、05 第六十四页，共八十八页。 生产作业工序检查 6、1、生产作业前记录产品的加工路线； 6、2、依据生产流程检查进行情况，发现生产环节如有生产异常，及时处理；并及时上报！ 4、06 第六十五页，共八十八页。 生产急插单管理 7、1、及时召开生产紧急会议进行商讨生产调整问题； 7、2、制定各生产环节的产能评估计划与依据调整生产计划； 7、3、重新调整人员、设备、物料等安排； 7、4、以最快的行动投入生产运作． 4、07 第六十六页，共八十八页。 生产现场改善 8、1、全面进度8Ｓ管理执行； 8、2、生产责任落实到每个岗位个班组个人； 8、3、进行岗位能力评估，了解工序能力，预防瓶颈工序的出现； 8、4、通过目视化管理将：交期、物料、品质、进行等情部况及时公布于众； 4、08 第六十七页，共八十八页。 　　车间管理人员应了解车间作业能力，根据作业进度与生产计划的差距，及时采取必要的修正措施，确保作业任务按时完成出货． 五、现场作业产能提升技能 第六十八页，共八十八页。 流程/排程 人员/设备 技术/工艺 标准 执行 完善 现场产能提升前沿8大标准 关键/瓶颈 责任 8标 5、01 Key/bottleneck Personnel/equipment Technology/process Process/schedule responsibility standard execution perfect 8 standard 第六十九页，共八十八页。 巡查开始 作好指导准备 安排指导内容 安排指导时间 安排指导次数 现场巡查 发现问题 查明原因 实施指导 改善跟进 记录 结束 提供作业资料 迎接现场巡查 生产现场指导流程 2、02 第三十一页，共八十八页。 全面系统科学的生产高级管理系统图 生产制造中心 生产管理中心 各生产部门车间 营销中心 物料仓库中心 生产计划员 PMC计划部 外协 花边 织造 综合 染色 定型 白胚 包装 制造总监、副总 生产报表系统 进度系统 数据系统 外销中心 第三十二页，共八十八页。 2、03、工业工程在制造业现场中的应用 现场生产项目 领域 使用率 排序 方法研究 作业方法 90％ 1 作业分析 83％ 4 动作研究 66％ 5 物流 53％ 10 生产计划 45％ 13 标准化 60％ 7 作业测定 时间研究 85％ 3 PTS法 65％ 6 工厂设备及设计 工厂布局 85％ 2 设备购买和更新 52％ 11 绩效管理技术 激励 60％ 9 职务评价 52％ 12 科学管理 IE工程管理 37％ 14 LPM成本管理 60％ 8 methods Work measurement The factory equipment and design Performance management technology Scientific management 第三十三页，共八十八页。 作业规范化管理 车间管理人员根据PFC、当天作业任务、安排指导内容、时间和次数等，使班组成员的作业行为在接受培训和受控状态下进行，保证作业质量与效率． 4、1、先对班组或部门各工序操作工进行定位、定量、定质、定术、定流来使流水线顺畅高效精准生产．（设备熟练与保养是关键） 4、2、定期或不定期检查班组成员的作业规范与工作士气． 4、2、评审班组成员的作业规范是否符合作业标准与工艺流程进度． 4、3、班组成员作业不规范时，进行及时纠正，并作好整改管理记录． 4、4、在线上树立作业标杆员工、技术能手、极积员工、三好员工． 4、5、每工序要进行首件标准确认，管理干部、品检、技术人员等要三配合共协调，生产才能顺利全面进行． 2、04 第三十四页，共八十八页。 第三十五页，共八十八页。 作业进度控制管理 5、1、定期或不定期检查班组成员的作业进度． 5、2、确定班组成员的作业进度是否符合生产计划要求． 5、3、生产进度过快时，加强产品质量检验和安全防范工作． 5、4、生产进度