如何降低制粉单耗.docVIP

如何降低制粉单耗 制粉系统是电厂的重要的一个设备，其耗电量占全厂的厂用电的10%以上，因此提高制粉系统的出力是我们运行人员的一个重要指标。由于磨煤机的运行始终处于一种动态平衡之中。影响其出力的原因很多，如何达到磨煤机出力最大、同时系统电耗最低的目的呢？现就运行调整中要注意的一些措施进行浅析。 制粉出力是依靠磨煤出力、通风出力、干燥出力这三个力来决定的。 影响磨煤出力的因素有护板、钢球装载量和钢球的尺寸、煤的装载量及煤的性质。运行中由于护板磨损，磨煤机的出力会降低，导致电耗增加。在实际运行中，钢球在筒体内的旋转速度永远小于筒体本身的旋转速度，两者的差值决定于钢球与护板间的摩擦力，摩擦力愈大，速度差就愈小，因此决定钢球有最大提升高度的因素除筒体转速外，护板的结构是十分重要的。从这次5#炉甲乙磨煤机钢球删选中清出的小钢球和加入的大钢球量差不多磨煤机空载电流变小了2A左右（原来56A现在54A）而从磨煤出力试验来看磨煤出力没降低。这说明钢球尺寸对磨煤出力影响也很大。在运行2500-3000H后，要定期检查或更换护板及钢球的清理。可将这项工作放入ERP定期工作中。 磨煤机出力，即指单位时间内进入磨煤机的煤量。若保持其它参数不变，在一定范围内随着给煤量的增大，球磨机的出力也随之增大。而由于磨煤机中的存煤重量与磨煤机自重（滚筒加钢球）相比，所占份额少，据测试，一般空载下的磨煤机电流与满载工况下电流相差不大在10％左右，在正常情况下，给煤量的增加并不明显增大磨煤机的电耗。所以磨煤机应尽量在满负荷（最大给煤量）工况下运行。 　　那么，应如何确定给煤量呢？为增加出力而一味地增大给煤机转速显然是行不通的 。给煤量的调整应缓慢，不要大幅度的变化。从运行中看制粉系统要经过0.5-1小时才会有一个稳定的过程，大幅度的变化煤量会影响这个稳定的过程。因此我们增加给煤转速控制在2%以下，过半小时后通过各数据来判定煤量是否合适（看差压、电流、粗粉负压，回粉管锁气器动作情况，最笨的办法就地听筒体的钢球声）一般来讲，在一定的范围内磨煤机的出力与钢球装载量成正比。因此，从我厂的运行情况看保证磨煤机的钢球数量是很重要的，在运行中发现磨煤机的电流偏低的时候要及时的的增加钢球。 但是运行中每个制粉系统的磨煤机的钢球的装载量是不同的，也就是说每个制粉系统的磨煤机运行的电流是不同的，怎样确定运行中磨煤机应控制的电流呢？建议一个方法，就是磨煤机抽粉后的最高电流减去1-2个电流就是我们运行中要控制的电流。或你看到某一高电流要在每间隔三、五钟内出现一次以上，如长时间不出现就要判定煤是多是少了。其次磨煤机进出口差压、磨煤机出口温度等，也是重要的参数。磨煤机进出口差压是判断磨煤机内存煤量多还是少的一个指标，差压越大磨煤机内存煤量越多，差压越小磨煤机内存煤量越少。 运行中我们也要保证护板的安全不要长时间空磨运行及控制通风量和载煤量。当载煤量小通风量又很小时，煤大部分集中在进口端，使后部的钢球没被充分利用，使护板磨损加剧。 在磨煤出力的制约下通风出力、干燥出力的可调性较大。磨煤机出口温度的控制是很重要的，磨煤机出口温度越高制粉系统的出力越高，但是过高的出口温度会严重影响制粉系统运行的安全，磨煤机出口温度越低，风粉混合物的重度和粘度加大，在磨煤机中不易被带走。因此运行中控制在不超过80度就可以了。控制磨煤机出口温度是尽量用再循环门不用冷风门，冷风会降低锅炉的效率，增加排烟损失。使用磨煤机再循环不但可以调整磨煤机的出口温度还可以增加制粉。根据我厂泥煤拼烧情况煤粉细度基本能保证主要是干燥出力不够，开大排粉机入口门关小再循环门能有效的提高干燥出力一般热风门开至70%就能满足最大制粉出力。 注意系统漏风对出力和电耗的影响。冷风漏入制粉系统，不仅增加了系统的通风单位电耗，而且还对制粉过程带来不良影响。磨煤机前的漏风，使通过磨煤机的风量增多，为保持正常入口负压势必要减少热风量，使磨煤机的干燥能力降低，从而造成磨煤机的出力降低。磨煤机后的漏风，将增大排粉机负荷及通风单位电耗。粗粉分离器入口漏风，不仅使磨煤机内通风量减少，出力降低，同时还会破坏正常的分离工作，使煤粉变粗。如是旋风分离器漏风，将使分离出来的气体含粉量增加，加剧了排粉机的磨损。运行中应尽量减小磨煤机入口负压以入口不冒粉为准，减少冷风漏入提高进风温度同时降低排烟温度减少排烟热损失。