项目23丁苯橡胶.pptVIP

化学品配制工序 4.活化剂的配制与输送 活化剂中的还原剂硫酸亚铁与激发剂的过氧键反应，发生电子转移而形成初级游离基后进行链引发。 5.终止剂的配制和输送 在丁苯乳液聚合中,当聚合转化率达到64%～68%后,如果再继续反应会导致橡胶性能发生变化,产生支化、交联现象。因此在转化率达到一定值后要加入终止剂,以终止聚合反应。 终止剂的作用:与残余的引发剂作用,把未反应的残余引发剂破坏掉；使增长着的聚合物自由基变成稳定的化合物,不再进行聚合反应。 6.除氧剂的配制与输送 除氧剂以消除氧对聚合反应的影响，它的反应方程式为： 2Na2S2O4+O2+4NaOH=4Na2SO3+2H2O Na2S2O4+O2+2NaOH=Na2SO4+Na2SO3+H2O 化学品配制工序 7.扩散剂的接收与输送 主要在于进一步提高胶乳体系的稳定性，保证胶乳颗粒能稳定地分散于体系之中，不出现絮凝现象。 8.氯化钾的配制及输送 可以降低体系表面张力，增大胶乳颗粒粒度，使体系粘度降低，达到改善流动性目的。同时，电解质的加入可以降低乳化剂临界胶束浓度，提高乳化剂的乳化能力。有利于提高乳液、胶乳体系的稳定性和聚合反应后期的反应速度。 9.消泡剂的配制与输送 消除或减少胶乳在正压、真空闪蒸和真空蒸馏时产生的泡沫。 化学品配制工序 10.阻聚剂的配制与输送 阻止丁二烯端基聚合物的生成。阻止苯乙烯自聚。 11.凝聚剂的接收、配制与输送 高分子凝聚剂的作用 胶浆凝聚使用的高分子凝聚剂是二腈二胺甲醛缩合物,分子量数万至数十万。它的分子内部带有许多正电荷,在水中由于电荷的相互作用形成扩散蔓延的趋势,其分子上的正电荷与聚合物乳胶粒子表面所带负电荷中和,乳胶粒的双电层被破坏,使胶浆变成极不稳定的乳液体系。 12. AM-2的接收、配制与输送 硫化促进剂 作助凝剂和予硫化剂用，它可以加快橡胶硫化速度，提高橡胶300%定伸强度。 化学品配制工序 13.非污染性防老剂的接收、配制与输送 14. 污染性防老剂的接收、配制与输送 防老剂的作用 老化反应多为自由基反应，加入能吸收自由基形成稳定物质，可以起到防老化作用。 防老剂对氧、热、光照引起的橡胶老化、龟裂现象有防护效能。对橡胶硫化和可塑度均无影响。 15. 60℃冷凝液的配制、接收与输送 氨冷冻工序 该工序负责向聚合及单体回收工序送液氨，将聚合与单体回收工序的气氨循环压缩使用。 聚合工序 将丁二烯、苯乙烯按一定比例连续配制成碳氢相，与活化剂、除氧剂、歧化松香酸钾皂、脂肪酸皂、氯化钾、扩散剂、脱盐水、调节剂按一定比例混合配制成乳液，通过乳化剂的作用,将难溶于水的碳氢相单体分散在水相介质中进行乳化,首釜加入激发剂，同时实行调节剂分点加入，进入聚合釜在５～８℃温度下进行聚合反应。 调节剂 终止剂 静态混合器 活化剂 混合单体 丁苯橡胶聚合装置 乳液聚合反应 机理 典型配方及反应条件 原料及辅助材料 冷法 热法 单体 丁二烯（重量） 72 75 苯乙烯（重量） 28 25 分子量调节剂 叔十二碳硫醇 0.16 0.50 反应介质 水 200 180 除氧剂 保险粉 0.025～0.04 — 乳化剂 脂肪酸钠 — 歧化松香酸钠 4.62 — 扩散剂 亚甲基双萘磺酸钠 0.15 — 引发剂体系 过氧化物 K2S2O8 — 0.3 过锰烷过氧化氢 0.06～0.12 — 活化剂 还原剂 硫酸亚铁 0.01 — 雕白粉 0.04～0.10 — 络合物 EDTA 0.01～0.025 — 电解质 K3PO4 0.24～0.45 — 终止剂 二硫代氨基甲酸钠 0.10 — NaNO2 0.02～0.04 — Na2Sx 0.02～0.05 — 其他 多乙烯胺0.02 氢醌0.1 反应条件 聚合温度，℃ 5 50 转化率，﹪ 60 72 聚合时间，h 7～10 12 * 【学习目标】 【知识目标】 1.了解丁苯橡胶生产的原料、助剂的选择和应用 2.理解丁二烯与苯乙烯共聚合的反应原理 3.掌握丁苯橡胶生产工艺及设备 【能力目标】 1.能正确辨识SBR产品的牌号、性能、用途 2.能收集资料，进行编制SBR生产岗位的生产方案； 3.初步具备参与组织装置相关岗位开停车工作能力； 4.能对生产设备进行操作，对一些常见的电气仪表故障进行判断； 5.能判断并处理生产岗位常见的工艺、设备故障。 【学习目标】 【素质目标】 1.进入职业角色形成基本职业观念 2.SBR产品辨识 3.设备使用及维护 4.小组成员分工合作，共同解决问题，体现出集体工作的团队精神和合作意识。 5.事故判断和处理及安全生产意识 【工作任务】 1.SBR产品辨识 2.SBR聚合工艺操作 3.生产设备使用及维护 4.工艺、设备的事故判断及处理 单元1 丁苯橡胶产品概述 丁苯橡胶