钢板桩围堰施工方案.docxVIP

钢板桩围堰施工方案 钢板桩围堰适用于水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和 半干性粘土，风化岩层等基础工程。钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。 钢板桩有直形、Z形、槽形、工字形等，可作成单层与双层围堰。在一般桥 梁工程基坑施工中，浅基多用矩形及木导框，较深基坑多用圆形及型钢。 因其防水性能好，多用单层围堰。如用双层围堰时，在双层围堰的夹层中 间一,般填粘土，特殊情况下，在夹层下部灌注水下佐提高防渗能力，在钢 板桩围堰的施工中，多用槽形钢板桩。在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比 施工期间可能出现的最高水位高出0. 5m以上。围堰内侧工作面的大小，要 满足基坑顶边缘之间要保存不小于L 0m的距离。当基础较深，坑壁土质不 良，渗水量大，边坡（坑壁）容易坍塌，那么围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的 距离，适当增大，确保平安。同时: 钢板桩的入土深度及是否使用支撑， 要通过检算进行确定。 .施工方法： 施工准备：将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编 号，同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验，以2~3人拉 动通过为宜，或采用卷扬机拖拉，最大牵引力WKN,有条件时，采用检查 小车进行，锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热 敲（温度不超过800~1000℃）,焊补、钾补、割除、接长等方法加以整修。 同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形, 在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。 在采用组桩插打时，每隔4?5m设有一道夹板，夹木在板桩起吊前夹好, 插打时，逐付撤除，周转使用。 组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥 青：干锯末：干粘土=2： 2： 2： 1）,以减少插打时的摩阻力，并加强防渗 性能。 导框安装与插打方法 在进行安装导框时，先进行定位测量。水中导框距岸边或已成墩（或 施工便桥）较远者，用前方交会法定位。导框的安装，一般是先打定位桩 或作临时施工平台。导框采用在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固 定在定位桩上。当不设定位桩时，直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板 桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。 L3钢板桩的吊运插打与合拢 钢板桩检查合格后，由两组平车运至码头，按插桩顺序堆码最多允许堆 放四层，每层用垫木隔开高差不得大于10mm,上下层垫木中线要在同一垂 直线上，允许误差不得大于20nm1。 安插钢板桩使用高架索道对钢板桩进行水平和垂直运输，将钢板桩运至 指定位置，然后运用两个吊钩的吊起和放下，使钢板桩成垂直状态，脱出 小钩，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。 起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入 锁口时逐个解除。 钢板桩逐块（组）插打到底或全围堰（矩形围堰可为一边），先插合拢 后，再逐块（组）打入，矩形围堰一般先插上游边，在下游合拢，圆形钢板桩围堰，插打顺序有以下三种，如下列图: 从图中看出，a与b较c少一个合拢点，b点累计误差大于c, ab都可能在 合拢前遭受回流影响而使桩脚外移，造成合拢困难，c受回流影响较小，在 流速较大处，用c式插打。 在a式插打方式中，由两侧对称向下游按顺序加插，到下游合拢，两侧 增插数大致相等，最多允许相差8组。在钢板桩的垂直度较好时，一次将 桩打到要求深度；垂直度较差时，分两次施打，即先将所有的桩打入约一 半深度后，再第二次打到要求深度。 抽水堵漏 钢板桩插打完，即可抽水开挖。设计有支撑的围堰，先支撑再抽水，并 检查各节点是否顶紧，板桩与导框间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事 故。抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏 水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水 夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用以下3种方法，或采用碎封底等措施。 L5拔桩 钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续撤除，并陆续灌水至 高出围堰外水位1?1.5m,使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与局部 碎脱离（指有水下碎封底部份）。再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板 桩，先略锤击振动各拔高广2m,然后挨次将所有钢板桩均拔高「2m,使其 松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的 桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。 2.施工工艺流程 ＞施工准备 ＞定位测量 *导框安装插打钢板桩钢板桩吊运就位 围堰内消基安装模板 基础、墩身碎灌注碎养护 撤除模板拔制钢板桩 .机械设备配置 在岸边或浅水处，用简易脚手架或直接用打桩机或吊机、扒杆等机械 打桩，在较深水中打桩时，要根据工地使用机械及水上作业的设备要求安 排。 打钢板桩时选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重、锤击能要适当。下 表是复打