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墩柱施工技术交底 （一）施工方法与工艺 墩柱是桥梁的主要受力结构，不仅要求质量要好，外形更应光洁美观、漂亮。我项目部的墩柱模板采用厂家制作的定型钢模板，考虑到模板制造上接缝少，刚度大、变形小，混凝土表面光洁美观，将模板设计成桁架结构和钢板组合。 1、施工准备工作及测量放样 （1）清凿桩头：桩基浇注完后在混凝土初凝前采用人工挖除设计标高以上80cm外的浇注部分，剩余部分待基坑开挖后采用风镐配人工凿除，凿除至设计标高（一般高出墩柱底标高10-15cm），然后用空压机吹净表面碎屑及杂物。桩基混凝土强度达到设计强度的75%并经无破损检测合格后才能进行墩柱施工。 （2）基坑开凿：根据本工程所处的位臵高及地下水位较低的特点，在墩柱施工前首先用挖掘机满堂开凿至地下水位线最高处，然后拖基础外3米四周设井点降水管，把墩柱所处位臵的地下水位抽出来，然后再用挖掘机Toothed设计标高 （3）测量放样： 墩柱位臵放样前根据设计图纸排序出来各墩柱座标，经监理工程师核查后做为施工各墩柱的依据，测设核查各墩柱时严苛按测量技术规范的规定，保证测量工作准确无误。除摆 样墩柱中心点位臵（用红油漆作记号），还要用墨线弹出十字交叉线和墩柱外边线（可根据施工需要，每边加宽固定值）以便于控制墩柱模板的定位。 （4）钢筋先用 1）钢筋抽检试验合格后方准进场。进场钢筋应做好垫上盖、防雨防潮、防污防锈。所用钢筋的各种型号严格按设计要求选用，进场钢筋应及时检测各项性能指标，经检验合格并得到监理工程师认可后方可使用。钢筋堆放时需离开地面至少50cm，用塑料布覆盖避免钢筋受潮后腐蚀生锈。运抵施工现场的钢筋需按不同型号、等级、规格及生产厂家分批验收，按不同检验状态分类堆放，设臵明显标识牌，以便检查和使用。 2）墩柱主筋按图纸设计已预埋在灌注桩中，冲压前应付预埋筋平面位臵展开核查，证实有误后方可以展开墩柱钢筋冲压。钢筋冲压顺利完成后展开送检，超载部分应当调整，然后恳请监理工程师检测。 3）在钢筋焊接接头的区段内，焊接头的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d且不小于500mm，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。 4）墩柱与灌注桩主筋内模使用双面焊接，焊缝长度≥14cm，焊缝宽度≥0.7d，焊缝深度≥0.3d。 （5）模板施工： 1）模板使用整体组装模板，钢模面板使用5mm钢板，外部用l100角钢镶边。模板表面平坦扁平，尺寸偏差合乎设计规定，具备足够多的强度、刚度和稳定性，且组装便利。钢模分成大小成正比两片，组装时使用m22螺栓相连接，螺栓间距为25cm。粘连间缠橡胶条，确保模板堆叠严格、并无缝隙，模板应当略高于墩柱高度。采用时模板在场外顺利完成组装，在墩柱钢筋先用顺利完成后使用吊车一次加装妥当，使用两台经纬仪交会掌控垂直度。 2）为防止模板底部漏浆，模板安装前在灌注桩顶面沿墩柱外边线铺一层2cm海绵条。模板安装完，在浇注的前一天，模板底部与灌注桩接触面处，用高标号水泥砂浆封住。 3）模板加装完后，使用四个相同方向的钢丝绳对拉，用以调整模板的直角度和确保模板的稳定性。钢丝绳应当紧固在地锚上，地锚应当确保足够多的稳定性。 在支模时还要注意以下问题： ①模板在加装前首先必须将灌注桩顶面冲刷整洁，在支设过程中要尽量避免杂物掉入模内。 ②模板支设完毕要在模板顶面测出墩柱顶面位臵线，用来控制浇注高度。 ③模板支设完，一定必须校正模板轴线及垂直度与否恰当。 ④模板拆除时间：根据该墩柱的特点及混凝土强度、气 温，我们计划拆模时间为混凝土浇筑顺利完成后48小时。 4)模板布施工工艺 模板布粘贴时必须平坦并无褶皱，将沥青模板布贴在模板上，它能够把刚刚淋不好的混凝土表面多余的空气和水排泄，减少了混凝土表面水与水泥的比例值w／c，提升了混凝土的强度和耐磨性。另外保证混凝土在保洁期间维持低湿度，增加微小裂缝产生的风险。从而并使混凝土的表面显得扁平，球状，很大地增加表面的砂眼和裂纹，强化了混凝土构件抵抗外来因素的冲刷，例如风化，碳化，氯化物，微生物等，提升混凝土的耐久性。模板布重复使用次数不少于2次，例如辨认出模板布受损毁必须更改。 ①钢模板清理：将钢模板上的杂物、混凝土，油污清除，并除锈。 ②其它模板清扫：将模板上的杂物、混凝土、油污去除，冲洗后晒干。 ③模板布裁剪：根据模板尺寸，裁剪透水模板布（每边预留5厘米）。 ④胶水喷涂：使用气泵在模板表面及四周喷涂一层胶水（也可以刷涂），胶水应当喷涂均不奔涌。 ⑤粘贴：将毡状一面粘贴模板，从中间向四周压实。