PCB分板作业指导书V1.0.docx

PAGE 第 PAGE 6页，共 NUMPAGES 7页 文件编号： 文件版本： V1.0 密 级：?最高 ?高 ?中 ?低 页 数： 共 9 页 PCB 分板作业指导书 1.目的 规范PCB 分板作业，确保分板品质。 2.范围 所有PCB分板作业。 3.定义 无。 4.职责 4.1操作员负责按以下操作要求作业，确认分板首件。 4.2 技术员负责优化制作分板程序、设备参数调整、分板首件确认。 4.3班组长：负责督导作业员按流程完成作业及分板首件确认。 4.4 IPQC：负责稽查监督作业员、技术员、班组长按流程作业，及分板首件确认。 5.内容及要求 5.1操作步骤 选择分板方式（V-CUT、全自动分板、手工分板三选一），选择何种分板方式以相应的单板工艺流程图中的要求为准。 对分板要求不高的产品，V-CUT或邮票孔连接的均可采用手工分板。 对分板要求不高的产品，V-CUT或邮票孔连接的均可采用手工分板。 邮票孔连接 分板方式：全自动分板V-cut槽连接 分板方式：V-cut机器分板 邮票孔连接 分板方式：全自动分板 V-cut槽连接 分板方式：V-cut机器分板 分板方式： 分板方式：手工分板 5.2首件检查 分板后的第一块PCB板需做首件检查，由、操作员、班组长、技术员、IPQC三方负责确认分板效果并在《分板首件确认表》上签字。 5.3 V-cut分板方式 5.3.1走刀式分板机 5.3.1.1上刀与下刀保持在同一水平上，间隙不超过0.1mm.分板前需使用塞规进行测量，超过此间隙需要通知技术员重新调整。 5.3.1.2上下刀正常使用寿命为5年。 5.3.1.3分板的作业步骤 3、分完后用气枪清洁PCBA， 3、分完后用气枪清洁PCBA，100%目视检查PCBA有无分层、器件破损、切口露铜、切口凹凸不平或毛刺、脏污等不良，目检OK后再按照统一方向装到指定的周转托盘中，摆放时易损件朝上。 1、刀距设定：根据PCB拼板长度选择相对应的走刀长度, 注意:走刀距离＞PCB长度。 2、双手持板，距离刀口5cmm高度，PCB V-cut槽对准刀口，垂直放入；V-cut槽紧靠分板底部刀口，脚踏踩下或松开来控制分板刀头移动或停止。 5.3.1.4 HBT项目16G产品V-CUT分板的作业步骤 1、刀距设定：根据PCB拼板长度选择相对应的走刀长度, 注意:走刀距离＞PCB长度。 1、刀距设定：根据PCB拼板长度选择相对应的走刀长度, 注意:走刀距离＞PCB长度。 3、分完后用气枪清洁PCBA 3、分完后用气枪清洁PCBA，100%目视检查PCBA有无分层、器件破损、切口露铜、切口凹凸不平或毛刺、脏污等不良，目检OK后再按照统一方向装到指定的周转托盘中，摆放时易损件朝上。 2、如图所示，使用夹具分板，PCBA板放置在距离上刀口5cm位置，PCB V-cut槽对准下刀口，垂直放入；V-cut槽紧靠分板下刀口(PCB两端需要平贴下刀口)，脚踏踩下或松开来控制分板刀头移动或停止。 5.3.2 铡刀式分板机 5.3.2.1分板前准备： ①作业时必须佩带静电手套和口罩； 水平高度旋钮调节②每次生产前必须通知设备技术员调整和确认分板机的PCB板V-CUT槽厚度。放入刀座内板子不存在晃动和移位的现象后才可以开始作业。 水平高度旋钮调节 固定刀座 固定刀座 5.3.2.2分板的作业步骤： 分板前检查PCB是否晃动 脚按踏板进行分板 分板后两手保持平衡 清除板边毛刺/凸点 5.3.2.3分板的安全注意事项： ①整个过程必须做好静电防护，佩戴好静电环作业； ②分板过程中，严禁将手伸进机器内； ③分板时必须要将PCB板的分割槽放在固定刀座内.确认板子没有晃动和移位才可以开始分板； ④在任何情况下，则不可将刀片的周围的防护板卸掉，以免造成危险发生意外； ⑤操作机器时不要穿过于宽松的衣服，长头发必须扎好，避免发生意外； ⑥本机器只作为分板使用，不得用于其他用途。 5.3.2.4分板后检查事项 ①分板后100%目视检查PCBA有无分层、器件破损、切口露铜、切口凹凸不平或毛刺、脏污等不良； ②若PCBA有毛刺及凸点用磨砂纸清除即可。 5.3.2.5分板后的保养 ①每次工作完毕后，清除残屑； ②随时注意对上、下刀定位板及上、下切刀刀刃的保养和维护； ③长时间不工作时，卸下上、下定位板及上、下切刀涂机油加以保护，使用前擦去即可； ④随时检查螺丝的紧固情况。 5.3.2.6注意事项 ①禁止私自调整设备高度和水平旋钮； ②禁止在PCB板有晃动和移位的前提下作业； ③分板中出现异常及时通知技术员调整； ④注意安全，PCB板轻拿轻放，避免撞件； ⑤分板前注意检