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首季开门红汇报材料  炼钢厂“首季开门红”活动总结  一季度，炼钢厂依据公司“抢抓机遇高起步，实现首季开门红”活动要求，仔细组织、细心安排，相继开展钢铁料消耗、合金消耗、白灰消耗等攻关活动，以进一步提高产品产量、质量，降低本钱，制造效益。通过此项活动的开展，激发了广阔干部职工的工作热忱，营造出了比学赶超、争先创优的良好气氛，推动了一季度炼钢厂各项指标的攀升。但因受炼铁4#炉影响，局部指标未完成目标，现对首季“开门红”活动总结如下：  一、产量方面：  分析：  本季度1月、3月铁水供应正常的状况下，产量均超额完成目标产量；2月份受炼铁4#高炉事故影响，铁水总量大幅下降，我厂生产受限于铁水供应缺乏，频繁拉下等铁，直接影响产量的提升，造成2月份产量未完成打算。  下一步措施：  (1)提前制定打算，合理组织，全面把控，保证生产平稳有序。  (2)生产组织原则：以班产保日产、以日产保月产，每班分析生产状况，对影响生产的环节准时调整，力争实现产量的最大化。  (3)做好混铁炉炉役检修期间的铁水储存、周转工作，分派专人现场指挥调度铁水，避开影响生产节奏。  (4)加强设备点巡检，充分利用定检时间做好设备维护，保设备运行正常，实现铸机的平稳、高速浇铸。  (5)严格掌握连铸钢水到站温度，避开高温浇铸对拉速的影响。  (6)需公司保证铁水供给和铁水质量，削减等铁拉下时间，实现生产节奏紧凑、稳步顺行。  二、质量方面：  目标：质量：质量合格率：99.9%；钢种命中率：97%；  完成状况：质量合格率完成99.99％；钢种命中率完成98.92％；  分 析：  本季度质量合格率和钢种命中率完成较好，均优于设定目标，质量合格率达99.99%，钢种命中率超目标值1.92个百分点，本季度质量异议赔偿金额同比下降46%。  下一步措施：  (1)进一步加强质量掌握，树立‘质量第一’的指导思想，强调人人头上有质量，共同打造良好的品牌形象;  (2)严格执行各项工艺规程，杜绝违规操作，确保钢水成分合格;  (3)加强连铸去毛刺治理，保证铸坯的100%去毛刺;  (4)鼓舞创新，征集合理化建议，对工艺、设备进一步优化，实现质量的不断提高。  三、本钱方面：  目标：钢铁料消耗：1086kg/t；合金消耗：5.6 kg/t；白灰消耗：40 kg/t；电耗：51kwh/t；氧耗：55m3/t；辅料、备件消耗：19元/t；  完成状况：钢铁料消耗：1091.2kg/t，未完成；合金消耗：4.9 kg/t，已完成；白灰消耗：46.4 kg/t，未完成；电耗：56.1kwh/t，未完成；氧耗：59.5m3/t，未完成；辅料、备件消耗：17.57元/t，已完成；  分 析：  （1）钢铁料消耗未完成缘由：主要是因2月份受炼铁厂4#炉事故影响，铁水Si含量高、渣量大，转炉为保证脱P效果及钢渣碱度，加大了造渣材料的参加量，大渣量操作造成渣中氧化铁流失增多，对钢铁料消耗产生了较大影响。另一方面因铁水缺乏，炼钢厂长时间等铁，转炉、钢包温度损失较大，造成污泥球、块矿等冷料参加量缺乏，也导致了钢铁料消耗上升。  （2）白灰消耗未完成缘由：受炼铁厂4#高炉事故影响，铁水Si含量高、渣  量大，操作困难，为保证脱P效果及维护炉况，转炉加大了造渣材料的参加量。  （3）电耗未完成缘由：为缓解铁水脱P困难的现状，保证钢种成分合格避开后吹，炼钢厂对出钢温度进展了掌握，致使精炼加电升温时间较长，电耗上升；另因等铁拉下时间较长，生产节奏慢、产量较低，直接造成了吨钢电耗上升。  （4）氧气消耗未完成缘由：因冶炼困难，存在供氧周期长、终点P高、渣料消耗大、钢铁料消耗较高等现象，供氧时间长导致氧气消耗上升；3月氧气消耗特别，炼钢厂屡次查找各用气节点，均无特别状况，用量较以往并未增加，考虑其它外部缘由造成异成。  下一步措施：  （1）严格掌握生产事故，加强班组过程掌握，提高操作技能；掌握喷溅，提高重点碳含量，削减钢铁料吹损；加大高碱度、低含Si量含铁冷料参加量，在保证总渣量不增加的状况下，提高转炉钢渣碱度；连续推动全员废钢回收制度，削减废钢流失。  （2）连续深入执行留渣操作，杜绝生产事故、削减后吹、提高金属回收率、降低渣料使用量、杜绝回炉损失降低帮助材料的消耗。  （3）适当提高掌握