厂内火车运输危险源辨识信息表（08）.docxVIP

冶金企业厂内火车运输单元危险源辨识与风险评价 一、机务段区域2（一）机车点检作业2 （二）机车作业3（三）吊车作业3 （四）加油机作业4（五）救援作业4 二、铁路运行4（一）调度作业4 （二）调车作业5（三）信号道口远程操作7 （四）道岔清扫7（五）道口清扫8 （六）解冻棚作业8 三、工务段区域9（一）巡道工点检作业9 （二）养路工检修作业9（三）推土机作业10 四、电气检修10危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：厂内火车运输 一序m 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型操纵措施 风区 却价 M E S R 级别 137 作业人员 起道钉作业，后手放置位置 不当 物体打击 起道钉时，用起钉落后手防垫伤， 1 6 1 6 四 138 作业人员 未检查氧气、乙烘表、割具 安全性能 其他伤害 检查确认所用工具设备良好后使用。 1 3 2 6 四 139 作业人员 搬运氧气、乙快瓶时混装混 放 其他伤害 外出作业时氧气、乙快两瓶严禁同车运输 1 3 4 12 四 140 作业人员 切割钢轨时，切割前方有人 走动 物体打击 切割钢轨时，工作半径5米及切割前后方向10米范围内不 得有人站立或走 1 3 4 12 四 （三）推土机作业 141 作业人员 车辆检修时，制动措施不 当，发生溜车 车辆伤害 车辆检修时，停在平整地带，严禁坡道上停车检修，严禁 不停机检修 1 3 4 12 四 142 作业人员 检修液压机件时未卸荷载 物体打击 检修液压机件前，应先卸荷载，再进行检修 1 6 2 12 四 143 作业人员 使用压力工具操作不当 物体打击 使用压力工具前认真检查，确认性能良好后，方可使用。 1 6 2 12 四 144 作业人员 开车前未检查确认各部安全 性能 其他伤害 作业前应试车检查，并试验各抱闸、限位安全可靠 1 6 2 12 四 145 作业人员 天车动车前中未鸣铃警告 车辆伤害 天车动车或吊物运行前要鸣铃，确认 1 6 2 12 四 146 作业人员 动车前未检查操纵机构、信 号设施 其他伤害 开车前检查各装置，确认无误后鸣笛起步。 1 6 4 24 四 147 作业人员 起步倒到车前未鸣笛，行驶 速度超过20km进出厂房、 库房速度超过5km 车辆伤害 1、开车前检查各装置，确认无误后鸣笛起步。 2、装载机主干线时速不得超过20公里。出入厂房、库房 等时速不得超过5公里。 1 6 2 12 四 148 作业人员 上线路作也未专人防护 人身伤害 铁路上线或沿线作业，必需有专人防护。 1 3 4 12 四 149 作业人员 停车时料斗未落地 滑行伤人 装载机停放车辆，将料斗落地。 1 6 2 12 四 150 作业人员 在铁路沿线、高压线下停车 车辆伤 害、触电 装载机停放车辆，将料斗落地，严禁靠近铁路和高压线下 停车。 1 6 2 12 四 151 作业人员 与其他车辆安全距离不够 车辆伤害 挖掘机作业时，作业范围内严禁站人，严禁从载物车的头 部经过，与其它设备保持安全距离。 1 6 2 12 四 152 作业人员 作业时挖断电线电缆 触电 推土机作业时应确认现场环境注意避开电线、电缆，以防 触电。 1 6 2 12 四 四、电气检修 153 安全管理 未按规定要点、未联系进行 作业 其它伤害 检修电气设备时，严格执行要、消点制度，与相关方人员 联系好后方可进行作、也，互联互保人必需监视 1 6 2 12 四 154 作业人员 检修时未停电、验电、标牌 不明 触电 检修电气设备时，严格执行停电挂牌检修制，验证无电后 方可进行作业，停电牌挂于明显位置，设专人监护 1 6 1 6 四 一序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型操纵措施 风险评价 M E S R 级别 155 作业人员 沿铁路线行走未确认车列运 行状况 车辆伤害 沿线作业时，必需走安全线路，严禁钻车、抢越，互联互 保人监视到位 1 6 4 24 四 156 作业人员 现场监护人员接听手机 车辆伤害 现场监护人员要精力集中，监护作业中严禁接打手机 1 6 2 12 四 157 作业人员 更换轨道电路连接线使用手 锤操作不当 其它伤害 站在安全位置，正确使用手锤，注意用力方向及周边环境 1 6 2 12 四 158 作业人员 高空作业未系安全带，无人 扶梯 高空坠落 登高作业时系好安全带，设专人扶梯，梯角坡度在70至75 度之间 1 6 4 24 四 159 作业人员 使用砂轮机未戴防护镜 机械伤害 使用砂轮机作业必需带防护镜，互联互保人现在监视 1 6 1 6 四 160 管理缺陷 对外来人员无安全告知 其它伤害 必需告知外来人员本卷须知 1 6 1 6 四 161 作业人员 高炉区作业时未携带煤气报 警仪 中毒和室 息