硫磺砂浆技术交底.docVIP

3 - 技术交底 编号：383- 工程名称 邯黄线桥梁工程 交底单位 邯黄铁路工程第三标段 一分部七大队 交底项目 临时支座硫磺砂浆施作 交底日期 年 月 日 交 底 内 容 一、编制依据 1．《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003 2.《铁路桥涵施工规范》TB 10203-2002 3.新建邯郸（邢台）至黄骅港铁路工程（DK247+080.00～DK+254+961.60） 4.施工方案 二、编制依据 在C40砼临时支座顶部、连续梁底，浇筑5cm厚的硫磺砂浆，硫磺砂浆中间避开精轧钢横桥向埋设2根1000W电阻丝，电阻丝采用水泥钉定位，高度方向位于层厚中间。硫磺砂浆顶面与砼连续梁底用一层薄铁皮隔离，以便在合拢后清除临时支座。 三、材料要求 硫磺：为工业粉状硫磺或块状硫，要求纯度高、杂质少、水份少、含量应不少于98%、水分小于1% 。 水泥：含水率不大于0.5%，使用前必须烘干。 中细砂：含水率小于0.5%,含泥量不大于1%,使用前需烘干脱水。 四、配合比 配合比 硫磺（kg） 细砂（kg） 水泥（kg） 35 41 24 一个支座需用材料量硫磺5.35Kg、细砂6.32 Kg、水泥3.65 Kg，未含损耗，熬制时需考虑铁锅大小及损耗，需现场称量，第一个支座损耗系数可按1.3考虑。 五、熬制方法 1、采取两口锅在桥上同时熬制，避免温度冷缺。一口锅熬硫磺、一口锅熬同时烘干加热水泥。 2、将块状硫磺打成2～5cm的小块，按比例称好分批放入锅中，加热130～150℃熔化，边熔边放边搅，注意防止局部过热，以达到充分脱水的目的。　　3、硫磺脱水后，分批将已搅拌均匀的130℃烘干细骨料、水泥放入锅中不断搅拌、脱水，混合均匀；注意要严格控制熬制温度，一般为140～170℃，最高不超过180℃，具体温度测试由试验主管监控。 4、待硫磺砂浆熬制均匀、颜色一致、汽泡完全消失时，先取样检查，以确定其熬制质量，如不符合要求时，应继续熬制，直到合格； 5、硫磺砂浆质量鉴定,在140℃时，浇入“8”字型抗拉试模中，观察其冷却时应无涌泡、凹陷、不密实、分层现象，将其打断观察，其颈部断面内，肉眼看可见小孔多于5个，说明熬制时间不够，通常延长熬制时间，直到眼见小孔小于或等于5个为止。 硫磺碎块在130~150。 硫磺碎块在130~150。C温度下加热脱水 细骨料水泥搅匀并炒干升温至130℃ 至130。C 熔融的硫磺 硫磺砂浆 合格品 不合格品 熬制 140～170℃ 加5%~10%硫磺继续 加5%~10%硫磺继续 五、灌注 1、硫磺砂浆低于110℃会迅速硬化，需就近熬制，起锅至灌注完毕控制在30s以内，横桥向从一侧向另一侧浇筑，一次性灌注至高程。 若灌注过程出现硬化，需采用喷灯加热。 2、砂浆表面需用铁檩子抹压平整，然后表面洒一层细干砂。 3、模板最好采用散热快的钢模板，以减少砂浆内的气泡。 六、注意事项 原材含水，模板散热差、熬制时间短，气泡没完全排近，造成涌泡、空鼓。预防措施： 1、砼基层表面应晾干、烘干或用热风器吹干。 2、水泥和细砂必须炒干后使用，并保证出锅温度为130℃～150℃,出锅前应进行温度检查。 3、熬制时间应充分，浇注前应对熔化物进行外观检查，以不出现明显气泡即可。浇注温度应保持在135～145℃。不合格可重新熬制，在二次熔化时可外加5%～10%的硫磺。  施工技术交底记录 工程名称 邯黄线桥梁工程 交底单位 邯黄铁路工程第Ⅲ标段 一分部七大队 交底项目 基坑桩头破除技术 交底日期 年 月 日 接受人签字： 技术负责人： 交底人：