闪光对焊技术交底.docVIP

?技?术?交?底?记?录 表C2-1 编??号 019 工 程 名 称 ××× 交底日期 2009-3-10 施工单位 ××× 分项工程名称 地下室及主体电渣压力焊 交底提要 滨海新区中心商务商业区东沽还迁商品房二期三标段工程地下室及主体钢筋电渣压力焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： ?审核人 交底人 ? 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 一、工程概况 略 目前正进行地下车库外墙钢筋安装，将采用电渣压力焊进行钢筋连接，特作以下交底。由于这种钢筋连接方式也将用于主楼的标准层的梁之上，故此交底也适用于31-34号楼。 二、施工准备 1、钢筋用1～IV级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。 2、常用对焊机有UN1－25、UN1－50、UN1－75、UN1－100、UN1－150、UN17－150－1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。 3、对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。 4、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。 5、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。 6、操作人员经培训、考核，可持证上岗。 三、施工工艺 1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 （1）连续闪光焊 工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的I～III级钢筋。 （2）预热闪光焊 工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的I～III级钢筋。 （3）闪光—预热—闪光焊 工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径20mm以上I～III级钢筋及IV级钢筋。 （4）焊后通电热处理 方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇30～60s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率0.5～1.5次/s，通电时间5～7s）。当加热至550～600℃呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。本工艺适于对焊可焊性差的钢筋。 2．为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用II、III级钢筋连续闪光对焊参数见下表。可根据钢筋级别、直径，焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约lmm／s，终止时约1.5～2mm／s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm／s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。 II、III级钢筋预热闪光对焊参数 钢筋级别 钢筋 直径（mm） 调伸 长度 （mm） 闪光及预热留量（mm） 顶锻留量 总留量（mm） 变压器级次 （UN—75） 一次 闪光 预热 二次 闪光 有 电 无 电 II、III 20 22 25 28 32 36 1.5d 1.5d 1.25d 1.25d 1.0d 1.0d 2+ 3+ 3+ 3+ 3+ 3+ 2 2 4 5 6 7 6 6 6 7 8 8 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 15+ 16+ 19+ 21+ 24+ 26+ V V V VI VI VII 注：1．e为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度； 2．焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。 3．钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。 4．对II～III级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程