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企业节能减排事迹材料 甘肃宝徽实业集团有限公司作为以有色金属资源深加工为主的工业企业，把节约能源和充分利用资源，降低成本，降低消耗当成企业提高经济效益，走可持续发展之路的重要手段来抓。采取了一系列节能降耗的有效措施，努力打造资源节约型企业。，万元工业增加值能耗达到1.367吨标煤/万元，主产品锌锭综合能耗为0.654吨标煤/吨锌锭。具体做了以下几方面工作。 一、强化领导和管理机制，狠抓节能减排工作 集团公司主要领导把节能减排工作当做企业的头等大事去揪，经常举行专题会议研究节能减排工作；公司确认了一名高管领导，主掌节能减排和环保工作；并成立了环保和能源管理的职能部门，实行环保和能源管理；成立了能源管理统计数据岗位，创建了能源统计数据台帐；在水、电、气等主要能耗环节都搭载了计量器具，并定期展开鉴别和校准；实行了环保和节能减排工作目标责任制，与各分子公司签定了年度工作目标责任书，年终展开严格考核，实行奖罚落空；在月度工资分配中把节能降耗、成本掌控、环保管理做为主要指标展开考核，与当月工资分配密切挂勾，实行奖罚落空。 二、努力提高金属回收率，充分利用矿产资源 宝徽集团公司6万吨/年锌炼钢项目，满负荷生产，年须要锌精矿7万金属吨。为了减低环境污染，提升合金锌粉的金属回收率，公司领导班子非政府科技人员，实行了诸多办法提升金属回收率，充分利用矿产资源。一就是在合金锌粉生产系统加装了布袋收尘器，年可回收合金锌粉3.3吨，价值7万多元；在多膛焙烧炉烟道加装了麻石除尘器，年可回收烟尘22吨，价值44万元。二是在崭新系统锌炼钢熔铸工段加装了收尘装置，既增加了环境污染，又提升了金属回收率，年可以缴纳氧化锌20吨，价值18万元。三就是在崭新系统锌炼钢的干料净液工段减少了渣水洗工序，并使干料渣含锌由原来的7%降至了5%，每年按3万吨干料渣排序，至少可回收锌金属400多个金属吨。四就是利用坩埚炉处置历年废旧的锌浮渣132.25吨，锻造锌锭总计121吨，干料净液分厂处置废旧历年来清扫堆场的新液底流渣136.2吨，废旧锌金属69.09金属吨，脱贫致富55.3万元。五就是全年废旧利用各种辅料编织袋1.5万条，节约开支6000元；非政府河沙锌精矿包装袋废旧锌精矿41.88金属吨，约合33.5万元；晾干碾压筛分阳极泥替代锰粉148.36吨，约合37万元。六就是电炉锌粉分厂利用冷蒸砂配料浸出，增加浸出研磨时间，全年节约用煤230吨，按每吨900元排序，年节约20.7万元。七就是计划投资5900多万元建设一个废渣处置项目，对低泡渣、镍钴渣、铜镉渣等废渣并作进一步的处置，废旧更多的有价金属，最大限度地提升资源利用率。已委托中国科学院化学技术研究所展开可行性研究，并呈报陇南市发改委立项，目前正在展开环评、马尔绍、水土保持方案、施工设计等方面的工作。前期工作略过后与追加10万吨/年锌炼钢项目一并动工建设。 三、加大水循环利用，努力节约水资源 宝徽集团锌炼钢公司生产用水基本推行循环利用，实行的主要措施存有：一就是主要生产环节的干料净液生产系统的水全部循环利用，仅仅补足生产过程的消耗水。二是在硫酸生产系统投资10多万元修筑了一座容积超过200m3的加热循环水池，将硫酸分厂和干料净液一系统所有设备冷却水废旧后，用作西厂区生产车间清扫卫生用水和厕所冲洗用水，每年可以节约用水30000m3。三就是与6万吨/年锌炼钢项目相配套的第二污水处理东站，已正常资金投入运转，每天可以处置污水130m3，年可以处置污水4万多立方米，将这些处置后的废水用作合金锌粉分厂生产用水、污水东站酿制药剂及崭新生产区冲洗厕所和卫生用水，每年可以节约崭新水4万多立方米。 四、强化电力管理，降低电能消耗 ，投资120多万元对于35kv和10kv供电设备展开谐波环境治理，其中35kv供电站出口功率因数由原来的88%下降至98%，10kv供电出口功率因数由原来的77%快速增长至98%，两项改建年可以节约用电1317.49万度，节约电费568.63万元。与此同时，采取有效措施，加强用电管理，减少电能消耗，提升用电效率。主要措施存有：一就是在炼钢系统用电量很大的电解锻造工序继续执行峰谷用电，尽可能躲避高峰用电，并使低谷用电量占总用电量的40%以上，年可以节约电费230多万元。二是在供配电系统采用经济横截面的电线和电缆，采用高效率、环保型节能灯具和变压器、电动机等高效率节能型的电器设备，很大减少了电能消耗，提升了电能利用率。三就是对各变压器台站的精心管理，在确保安全供电的前提下，合理调整变压器档位，并使变压器输出功率与所须要功率功率相匹配，从而大大地减少了变压器短程损耗和功率损耗，提升了系统功率因数，很大地减少了电能损耗。 五、实施尾气治理，最大限