《M全员生产维护》.ppt

TPM导入培训;TPM全员生产维护;培训目标;课程内容; 设备管理现状;设备维护保养制度;二级保养 （二保） 保养人：维修技工（主）+操作员工（辅） 要点：定期计划 系统检查 检验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄露 认真记录 制定对策 标准验查;设备维护最基本工作;　　　 清扫程序图; TPM 概 述;1、TPM概述;2、设备管理发展趋势;3、TPM架构;认识TPM;为什么要推行TPM;TPM的八大支柱 ;TPM是生产发展的必然趋势;TPM的自主维修渐进过程;自主维修概念;　ＴＰＭ的评估;TPM对我有什么好处？;我行么？;操作、维修技术提高培训;4、TPM基本方针及目标;开展TPM工作目标;如何实现零故障;“零故障”要从细微之处做起;5、如何实现零故障;②劣化的两种形式;③故障的基本观点;④将故障的“潜在缺陷”暴露出来;物理的潜在缺陷跟心理上的潜在缺陷。;⑤实现零故障的5大对策;1、具备基本条件;3.使设备恢复正常;4.改进设计的欠缺点;5.提高工作技能;以上所述达到零故障的5大对策，必须由生产部门与保全部门相互协作;⑥防止劣化的3项活动;如何提高生产效率;一、七大损失;1、故障损失;2、准备调整损失;3、刀具调换损失;4、加速损失;5、检查停机损失;6、速度损失（速度下降损失）;7、废品、修整损失;设备综合效率 OEE;设备综合效率（OEE）;谢谢各位！