钢筋工程工艺做法.pptVIP

板筋施工 1 工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 水电预埋 绑板负筋 自检合格 提请质检员专检 验收 移交混凝土工种 2 清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分 布筋间距。 3 按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预埋件电线管预留孔等及时配合安装。 → → → → → → → → 第三十页，共五十二页。 4 在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋。 5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板须满扎) ，如板为双层筋两层筋之间须加钢筋 马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距符合设计要求，垫块 的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度符合设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 第三十一页，共五十二页。 楼梯筋施工 1 工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3 根据设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎如有楼梯梁时 先绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。 4 底板筋绑完待踏步模板吊绑好支好后再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 第三十二页，共五十二页。 应注意的质量问题 1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用，钢筋表 面应保持清洁。 3 钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 4 浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移。 5 梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按设计要求施工。 6 箍筋末端应弯成135度弯钩平直部分长度为10d 7 梁主筋进支座长度及钢筋位置应准确 第三十三页，共五十二页。 8 板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时要注意保护不应踩踏变形 9 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直位置不准。 10 绑竖向受力筋时要吊正搭接部位，绑3 个箍筋绑 扣，不能用同一方向顺扣，要采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。 第三十四页，共五十二页。 连续闪光焊工艺： 六、钢筋闪光对焊施工工艺要求 工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 第三十五页，共五十二页。 对焊注意事项 （1）对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 （2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2 个）进行冷弯试验， 合格后，方能成批焊接。 （3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 （4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 （5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 （6）焊接场地应有防风防雨措施。 第三十六页，共五十二页。 质量标准 钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验抽查且必须符合下列要求。 1. 对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。 2.对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。 3.钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。 4.钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是： 1〕对焊接头，接头处弯折环大于4°； 2〕接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 3〕钢筋横向没有裂缝和烧伤； 4〕接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 第三十七页，共五十二页。 机械性能试验，检查方法 1）按同类型（钢种直径相同）分批，每300 个为一批，每批取6 个试件，3 个作抗拉试件、3 个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试 验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm 才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行。 第三十八页，共五十二页。 第三十九页，共五十二页。 七、钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺要求 钢筋剥肋滚压直螺纹接头的应用： 1、剥肋滚压直螺纹接头混凝土保护层厚度必须