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栅栏板安装施工技术总结 — 、前言 类型型号 类型 型号 规 格 mm 单块重量 数量（件） 安装区域 栅栏板 （长×宽×厚） （吨） R 型 4250×3400×550 13.13 576 S6+000~S7+000 外侧平台（双块） S 型 4500×3600×650 17.25 274 S5+500~S6+000 外侧顶坡（双块） T 型 4500×3600×550 14.73 274 S5+500~S6+000 内侧顶坡（双块） U 型 5500×4400×650 25.78 224 S6+000~S7+00 外侧顶坡（单块） V 型 5000×4000×650 21.30 492 S6+000~S7+000 外侧底坡（单块） S7+500~S8+000 外侧顶坡（双块） W 型 5500×4400×550 22.00 225 S6+000~S7+000 内侧顶坡（单块） X 型 4750×3800×650 19.23 260 S7+000~S7+500 外侧顶坡（双块） Y 型 4750×3800×550 16.40 260 S7+000~S7+500 内侧顶坡（双块） Z 型 5000×4000×550 18.18 246 S7+500~S8+000 内侧顶坡（双块） 非标准构件 3 合计 2834 断面两侧边坡坡度均为 1:2，安装面顶标高为+1.90m，考虑堤心石沉降预留 50cm，实际安装面顶标高为+2.40m，坡度为1：1.85。处于平均水位（约+2.40m）以下，低潮时仅比设计低水位+0.62m 高出 1.78m。根据当地潮位资料，较多出现的低潮位约为1.50m，月出现频率约 80%以上，一天仅出现一次、每次历时约 0～4h。为了确保安装的质量和安全，绝大部分栅栏板需趁潮在水面以上由人工辅助以及水下潜水员配合进行安装。 二、施工工艺及施工控制 、施工工艺 综合考虑本工程的施工水位、垫层石堤顶标高、宽度等因素，本分项工程采用起重船水上安装的工艺。 本分项工程采用 150t 履带吊机（旋转式扒杆）配1800t 方驳和 80t 履带吊机（旋转式扒杆）配1800t 方驳组合而成起重船进行水上安装，潜水员水下配合安装作业。在现场施工的过程中，综合考虑水深、构件重量及吊机的性能等情况后，部分T 型构件进行了跨堤安装。其主要工艺流程：测量放出垫层石坡肩线及标高→潜水架设导轨→测量复核导轨边线及标高→潜水员水下整平坡面（反 铲配合）→测量检查验收块石垫层→起重船、运输方驳就位→测量放出栅栏板安装底角、顶角线及 标高→起重工架设安装线→起重船起吊栅栏板安装（堤顶配合人员根据安装架辅助栅栏板到位）→ 潜水检查栅栏板与压脚块石接触情况→潜水员水下检查栅栏板间缝宽及高差→测量上排栅栏板顶角 标高、偏位及里程→必要时起吊重新安装→合格后潜水员解开吊具安装下一块。 、施工控制 、构件出运 构件出运采用水陆联合转运方式，构件堆场内采用25t～50t 汽车吊机配合 25t 平板载重汽车， 由载重汽车运构件至杂货码头，由浙普工 69 上的 35t 吊机（旋转式扒杆）转吊到 300t～400t 的运输方驳上，再由运输方驳运至安装现场。在安装的过程中,现场的施工负责人提前做好出运计划以及 提前告知陆上出运负责人，陆上出运负责人再与预制单位、港调以及海上交管中心沟通协调,确保构 件按时按量地到达安装现场。 、潜水理坡 垫层石在反铲粗理完成后，潜水员进行水下理坡以满足栅栏板安装的要求。测量放出垫层石坡肩线及标高（每隔 5m～8m 放一个点），潜水根据设计坡长和测量放线垂直堤轴线架设导轨，潜水员在水下配合用坡度架调整导轨的坡度，直到坡度与设计相符，将导轨用石块稍微固定，测量复核导 轨的坡肩线、标高、坡度以及与堤轴线的垂直度，符合设计后(不符合重新调整)，用块石将导轨完全 固定，然后潜水员根据刮杠滑过导轨的情况（由上而下）确定该平面内坡面的成型情况，高出坡面 的块石潜水员往坡脚扒或配合反铲将其吊起，低于坡面的地方潜水员指挥反铲进行补抛并理坡，直 至理坡质量满足安装要求。构件安装前，垫层石坡度及平整度须经验收合格。 、安装顺序 a、施工方向：本分项工程施工紧随在垫层块石抛理完成之后，施工中尽可能减少垫层石的暴露面，减少垫层石受到波浪破坏的影响。分项开工后按照计划的施工方向,选择 S5+500→S7+000 以及S7+000→S8+000 两种施工方向。施工的过程中，在与垫层石的抛理拉开工作面后，为了满足施工进度的要求，再增加了一个从S7+000→S6+000 的施工方向。 b、施工顺序：纵向上实行分段平行流水作业，分段长约 50～100m（强风来临前一两天施工段长不超 50m）；平面上内外侧交叉流水作业，在外側优先的前提下内外側同时施工，单侧上先安装下