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长螺旋工程桩技术交底 技 术 交 底 记 录 施工单位：云南省建设投资控股集团有限责任公司 年 月日 保山中心城市景区 工程名称 大道城市综合管廊 分部工程 桩基工程工程 分项工程名称：长螺旋钻孔灌注桩一、 施工准备 施工工具及机械 设备名称 砼输送管 长螺旋桩机挖掘机砼输送泵 数 规格 单位 量 φ200mm 套 6 CFG-30 台 6 PC60 台 6 TC60 台 6 吊车 徐工 75t 汽车吊 台 6 割机振动锤 割机 振动锤 TDZ20 台 6 电焊机 500A 台 12 小型挖 台 6 200 台 3 202kw 台 6 掘机 120 氧焊  套 12 施工工艺流程 工作面挖出后，应立即修坡，以喷射混凝土施工，及时封闭土体壁； 每层工作面深度、坡度、坡底边线应接受施工员检查； 坡面应平整、表面无浮土。二、施工工艺 定桩位、 钻机就 地泵安 钢 筋 钻进至设 终孔 连接混凝土 灌注混凝清土提 混凝土灌注至桩  钢筋笼 三、施工方法及施工技术参数 根据设计要求及场地的地质条件，长螺旋钻孔灌注桩的施工参数如下： 长螺旋钻孔灌注桩的施工在基坑开挖至设计标高后在基坑内施工。 长螺旋钻孔灌注桩，桩的直径为φ800mm，有效桩长 15m。 长螺旋钻孔灌注桩桩身砼的强度为 C30 细石混凝土。 桩机拔管的速度宜为 2.5m/min，拔管应连续，在泵送混凝土时严禁旋转上提钻杆，混凝土的泵送也必须连续不间断。 桩位的水平允许偏差≤50mm，桩的垂直度允许偏差0.5%。 桩身混凝土的充盈系数为≥1.1，具体以正常施工记录为准。 桩施工至设计桩底标高时应原地停顿 10-20 秒钟，待泵送的混凝土到达孔底时，再开始缓慢提升钻杆以确保桩端桩的直径达到设计要求和混凝土密实。 混凝土坍落度为 180-220mm。 因部分主楼工程桩钢筋笼非全长，钢筋笼插放至设计标高后可能会出 现因自重而下沉的现象，为控制钢筋笼标高，每根非全长工程桩钢筋笼均设置吊筋，吊筋采用同桩身螺旋箍同直径的钢筋进行制作，吊筋长度同工程桩混凝土超灌高度。吊筋一端与钢筋焊接，另一端制作成椭圆形，在钢筋笼下放至设计标高后，用 1.2 米长Φ48 钢管担于桩孔口，防止钢筋笼下沉。 五、长螺旋钻孔灌注桩钢筋笼的制作 钢筋笼制作的材料应严格按设计要求进场，进场要有合格证，并经监 理见证现场随机抽样检验合格后使用，由持证上岗的电焊工上岗制作。 钢筋笼制作规格应严格按桩的设计大样图进行制作，钢筋笼为通长钢 筋笼； 钢筋笼的制作允许偏差如下： 主筋间距离±10mm； 箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm； 钢筋笼直径±10mm； 钢筋笼长度±100mm。 长螺旋钢筋笼的主筋连接采用电弧焊焊接，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》及《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）》的要求。主箍、加劲箍钢筋接头采用搭接电弧焊焊接，焊条型号为 E5503。HRB400 钢筋采用电弧搭接焊时，双面电弧搭接焊的搭接长度≥5d 单面搭接焊≥10d。在同一截面上焊接接头的数量不超过钢筋接头总数的 50%，保证主筋中心在同一轴线上。 钢筋笼主筋保护层厚度为 50mm，主筋保护层允许偏差为±20mm。六、长螺旋钻孔灌注桩钢筋笼的压入 钢筋笼制作完成后，经检验应符合设计和规范要求并报验。 钢筋笼采用 25t 汽车吊起吊，采用 TZD20 振动器将钢筋笼振动压入桩身混凝土中。桩顶以上按设计要求，为确保钢筋笼能正常下入，并确保桩身不掉入杂质，混凝土应灌注至长螺旋钻孔形成的土堆顶标高。 成孔灌注砼后，应及时将钢筋笼压入桩体内，钢筋笼在压入桩身时应防止 扭曲及变形，安放要对准孔位，标高应符合设计要求，钢筋笼下入后应立即定位。 严格控制钢筋笼的放置标高，采用水准仪和振动管长度进行双向控制。 钢筋笼放置到位后，下钢筋笼的导杆应振动缓慢上拔。 七、施工过程中应该注意的问题 (1)每一台桩机必须配备一台不小于 6 米的振捣棒每颗桩必须对桩头进行振捣 保证桩身混凝土质量。 每两台桩机必须配备一台水平仪严格控制钢筋笼标高、垂直度及施工 深度，并做好施工记录。 现场施工人员对进场混凝土应严格控制，如发现不符合要求的混凝土， 应立即与管理人员联系清退出场。 技 术 交底人 接受人负 责 人