原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
电风扇上盖注塑成型模具设计说明书
PAGE
PAGE 26
本 科 毕 业 设 计
( 2009届)
题 目： 电风扇上盖注塑成型模具设计
学 院: 机电工程学院
专 业: 机械工程及自动化
班 级:
姓 名:
学 号:
指导老师:
完成日期: 2009年5月
Design Of Injection Mould For Cover Of Fan
Abstract ：The plastic injection molding is known to be the most effective process for producing discrete plastic parts of complex shape to the highest precision at a low cost.An injection die with a mold cavity was designed though using the injection mold CAE software MOLDFLOW to simulate plastic flow and choosing the molding parameters of polypropylene. The molding size was designed according to the average shrinkage ratio of polypropylene.Analyzing on the structural character of cover of fan, the structure of injection mold and the mold working process are introduced. The design specialities of molding parts，the double deck structure of concretionary plastic for the gating system and the ejection mechanism were presented as well.Meanwhile,manufacturing of the molding size were introduced.
Keyword：Injection mould;Analyzing of MOLDFLOW;Manufacturing
目 录
中文摘要
英文摘要
1 塑料的工艺性分析……………………………………………………… 4
1.1 塑件的原材料分析……………………………………………… 4
1.2 塑件的尺寸精度分析…………………………………………… 4
1.3 塑件的表面质量分析…………………………………………… 4
1.4 塑件结构的工艺性分析………………………………………… 4
2 注塑过程的分析及确定成型设备选择………………………………… 5
2.1 注塑过程的分析………………………………………………… 5
2.2 选用注塑机……………………………………………………… 7
3 注射模的结构设计…………………………………………………… 8
3.1 分型面的选择…………………………………………………… 8
3.2 浇注系统的设计………………………………………………… 9
3.2.1 主流道设计……………………………………………… 10
3.2.2 分流道的设计…………………………………………… 11
3.2.3 浇口设计………………………………………………… 11
3.3 成型零件的设计……………………………………………… 11
3.3.1 凹模、凸模和型芯的基本尺寸的确定………………… 12
3.3.2 凹模壁厚确定…………………………………………… 13
3.3.3 底板厚度确定…………………………………………… 14
3.3.4 成型零件的位置布置及其三维造型…………………… 15
3.4 导向机构的设计………………………………………………… 18
3.5 推出部分的设计………………………………………………… 18
3.5.1 脱模力的计算…………………………………………… 18
3.5.2 推件板的厚度计算…………………………
文档评论（0）