折弯系数完整版.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE 1欢。迎下载 折弯系数 中性层：在绘制钣金展开时，板料中有一层既不伸长又不缩短的一层称为中性层，随板厚的不同中性层的位置是不同的，折弯系数是用来表示这一层位置的参数 系数：钢板的产地不同及不同的折弯机，系数有差异，要根据实际情况确定系数先说明一下： 折弯系数的算法通常以 90 度折弯来计算的，具体数据取决于折弯机刀槽和所应用钣金材 料 折弯系数包括两个定义(折弯扣除ΔΚ、折弯系数ΔΤ)即两种算法，但无论用哪种算法最后展开值是一致的 具体算法是：折弯扣除ΔΚ等于外档尺寸相加减去展开长度L；折弯系数ΔΤ等于展开长度 L 减去内档尺寸之和 即 设 折弯形状为 L 形，两外档尺寸分别为 A、B 内档尺寸为 a、b 展开长度为 L 料厚为 T 则： ΔΚ=A+B-L；ΔΤ=L-(a+b) 推出 ΔΚ=2T-ΔΤ 本人上传一个折弯系数表供大家参考(实际是扣除表)具体值可参考实际更改，此格式不是太成熟，由于工作忙等抽空再做个更人性化的给大家， 只要将表放到其他系统系数表文件夹里就可看到了，也可放一个固定位置浏览一下就行了 再声明一下，具体的值要根据自己的折弯机和材料进行试验来确定的，不同厚度的材料扣除值是不同的，同厚度不同刀槽折的值也是不同的，不同材料的值也是不同的 上模 R 角大小：未知 V 槽口尺寸：一般折弯用的V 槽口尺寸为板厚的 8 倍计算 折弯系数跟材质;折弯半径/板材厚度,V 口宽度及上模半径有关 4m 以下算内层的长度，4m 到 10m 之间算中间层的长度，再以上，应该是中间偏上，就有系数了。 两个办法： 1、根据实际结果和计算值，得出这种材料的中间层位置系数。 2、根据截面密度计算理论值，再修正。 折弯系数确定的重要性 在钣金加工中, 对零件展开料计算时, 工艺人员是凭经验确定折弯系数(即消耗量) 的, 不同工艺人员编制的工艺文件, 其确定的折弯系数也不相同。通过查阅大量的有关钣金加工手册, 也没有查到明确的公式来计算折弯系数, 只能查到不同折弯内圆弧的折弯系数, 而内圆弧与加工工艺方案有关, 使用不同的折弯下模槽宽, 内圆弧也不相同, 从而导致工艺文件上无法确定折弯系数的准确值。这不仅影响工艺文件的标准化、合理化, 而且给车间生产带来困难, 并导致产品质量的不稳定。 随着科学技术的不断进步, 计算机应用逐步向C IM S 系统发展。必须首先解决计算机自动计算展开料, 也就是必须首先解决折弯系数的自动确定 , 才能谈论计算机辅助编制工艺 , 包括工艺文件的自动编制、展开料的自动计算, 材料消耗定额的自动计算等等。 北京地区正在推行C IM S 系统的一些厂家, 其软件也没有解决这一问题: 而作为数控机床的生产厂家, 折弯系数的确定是专利产品, 对使用机床的用户是保密的。因此必须自行解决折弯系数确定的计算方法。 展开料的理论计算 钣金折弯加工时, 其内侧产生压缩, 外侧产生拉伸, 内侧的压缩由内往外逐渐缩小, 外侧的拉伸也由外往里逐渐缩小, 在接近板厚的中心处, 压缩与拉伸接近于零, 板厚中间的这个面叫中性层。下面以中性层为基准对展开料进行理论计算。 2. 1 折弯内圆弧半径R ≥5t ( t 为材料厚度) 当折弯内圆弧半径大于或等于材料厚度尺寸的 5 倍时, 材料折弯处无厚度变化, 即折弯后中性层在材料厚度的中心线上, 如图 1- a。 b 为中性层到板材内壁的距离，a 为折弯角度T 为板厚，K 为一个折弯因子。K=b/T，K 就是中性层折弯系数。材料在折弯时，产生变形，外层的材料拉伸，内层材料压缩，中性层长度不变。硬度大的材料拉伸变形小，中性层就靠外，硬度小的材料拉伸变形大，中性层就靠内。 普通材料中性层就趋中。图中，左边的为铜材和软钢，中间的是普通钢板，右边的是硬钢和 不锈钢。材料的展开长度就是中性层的弧长。它和几个参数有关，折弯半径，折弯角度，板厚及中性层系数。 如图，展开长度为： DL=Pi*（R+K*T）*a/180 PROE 还用Y 因子来计算展开长度，Y=Pi/2*K 公式变为： DL=(Pi/2*R+Y*T）*a/90 如果没有专门的折弯表，PROE 就用这个公式来计算展开长度。所以我们在开始一个钣金制作时要先 定义 K 值或 Y 值。系统默认的Y 值为 0.5，K 值就是 0.318，相当于软钢和铜材。如果用的是普通钢板，可以设 置 K 值为 0.45，即Y 值为 0.707。 “展开尺寸按中心层计算,展开长度与折边上模R 角有关,检查实际折边后的零件尺寸,是有规律的,再修改下展开下料尺寸,以后就按这经验展开就可以了。 ”中性层是准确的，但不同的做法 OR 模具的槽宽不一样R 就不一样，中性层没法算，一般就是不同的板厚在同一槽宽试折，同一板厚不同槽宽再试折，