预制T梁讲课课件.pptVIP

严格控制骨料粒径，采用1～2cm和0.5～1cm的两种粗骨料；使用普通硅酸盐水泥；施工过程中尽量缩短拌合站到预制场的运输时间。 措施一 预制T梁PPT全文共46页，当前为第39页。 浇筑顺序从模板一端开始水平分层马蹄、腹板、翼板同时浇筑。从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，返回浇筑腹板段、翼板，再向前浇筑马蹄，再返回浇筑腹板、翼板，如此反复保持浇筑斜面推进。 措施二 预制T梁PPT全文共46页，当前为第40页。 混凝土振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器相结合的方法进行。附着式振捣器安装在侧模上，采用梅花状上下分层分布，间距1.5～2m为宜。T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。 预制T梁PPT全文共46页，当前为第41页。 马蹄上口斜面作为混凝土分层控制高度，以利排气。此位置使用插入式振捣器有困难，以附着式振捣器为主，施工中注意观察混凝土表面不冒泡即可。 预制T梁PPT全文共46页，当前为第42页。 浇筑过程中派专人检查模板拼接缝，发现漏浆及时处理。 浇筑时用钢棒尽量将混凝土压入预埋钢板底部，浇筑后用敲击法检查，若有空鼓可在板外挖小坑将混凝土压入直至饱满。 预制T梁PPT全文共46页，当前为第43页。 混凝土浇筑时注意时间安排，尽量避免浇筑上层混凝土时，灰浆顺模板表面流到下层混凝土表面，拆模后出现“泪眼”。 预制T梁PPT全文共46页，当前为第44页。 9.安全注意事项 ①龙门吊严格按照安全规程操作，起重作业要专人指挥； ②注意保护各类电线、开关和配电箱，防止意外伤害； ③张拉区要有明显标志，非工作人员禁止入内，梁两端从开始张拉到封锚前要设置挡板。操作千斤顶和测量伸长量的人员，要站在千斤顶侧面，千斤顶后部不得站人； ④高压油泵连接必须牢靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼； ⑤张拉时千斤顶行程不得超过规定范围； ⑥预应力管道压浆前，不得用重物敲击或者随意碰撞锚头和钢绞线，防止飞锚伤人； ⑦压浆人员要穿雨鞋，戴护目镜。操作人员要站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。堵灌浆孔和出浆孔时，要站在孔的侧面，以防灰浆喷射伤人。 预制T梁PPT全文共46页，当前为第45页。 预制T梁PPT全文共46页，当前为第46页。 * ④钢筋焊接 T梁肋板Φ25mm主筋采用双面搭接焊的形式连接，焊接前钢筋搭接端部应预先折向一侧，并保证接合钢筋的轴线保持一致，焊接过程中及时清渣，保证焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.8d，焊缝厚度不小于0.3d（d为钢筋直径），且焊缝饱满、光滑。 2）钢筋安装 T梁钢筋直接在台座上绑扎成型，绑扎前彻底清洁底模并脱刷脱模剂，绑扎时钢筋和底模间垫上15×10cm方木，以防止脱模剂污染钢筋。钢筋的尺寸、数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇T梁钢筋与预应力管道冲突时，可适当调整T梁钢筋的位置。 预制T梁PPT全文共46页，当前为第7页。 ①肋板钢筋安装 肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。受拉区Φ25mm钢筋焊接接头在焊接接头长度区段（焊接接头长度区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm）内接头面积的最大百分率不超过50%。 ②横隔板钢筋安装 钢筋绑扎时应严格控制主筋与肋板相垂直，并采用定型支撑架支撑定位，以保证预留钢筋位置准确。 ③翼板钢筋安装 模板安装完成后安装翼板钢筋，在模板加工时翼板侧模上部留好梳形槽口，用于控制横向钢筋间距；模板支架后焊接沿梁长方向角钢，保证横向钢筋外露线形顺直。防护墙预埋钢筋采用点焊或者绑扎的方式固定。 预制T梁PPT全文共46页，当前为第8页。 ④垫块施工 a)T梁钢筋保护层垫块用C50砂浆制作； b)布置时每隔0.6m成方状排列，且满足不少于4个/㎡的要求，在马蹄口和肋板变截面处适当加密； c）垫块与钢筋绑扎牢固，且其绑丝丝头不得进入混凝土保护层内。 预制T梁PPT全文共46页，当前为第9页。 表-1 钢筋保护层表 部位 控制保护层钢筋 净保护层厚度 肋板侧面 N5、N6、N7=12mm 30mm 肋板底部 N1=25mm 40mm 翼板底部 N3、N4=12mm 25mm 3）梁底预埋钢板安装 预埋钢板分为伸缩缝端支座处梁底预埋钢板和连续墩处梁底预埋钢板，锚固钢筋与预埋钢板采用双面焊，满焊。 预制T梁PPT全文共46页，当前为第10页。 ※为了方便施工和保证预制梁施工 质量，梁底预埋钢板嵌入梁体15mm， 保持垫石顶水平，纵坡在梁底预埋 钢板上调整； 预制T梁PPT全文共46页，当前为第11页。 4）钢筋