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汽车配件开发现状 汽车诞生已有百年，现在全世界有6亿7千万辆汽车在服役之中,而且全球汽车保有量增加势头未减. 21世纪,亚洲对汽车需求的增长将位于世界之首。据分析,亚洲地区汽车需求量每年将平均增长约7%。大大 高于世界平均增长速度。而中国是极具发展潜力的汽车市场，是世界上最大的潜在的汽车市场。中国汽车 工业正在成为世界最大的汽车工业之一。 二、年轻的中国汽车铸造业 作为有数千年铸造历史的铸造古国，中国的汽车铸造业却只有四十几年的历史.如此年轻 的中国汽车铸造业，基本上是在计划经济体制下建立起来的隶属主机厂的自给自足式的铸造 厂. 纵然我国汽车铸造业还年轻,但国内很多铸造工作者已经很赞赏具有大量流水生产能力 的我国汽车铸造业的装备状况。 1、缸体 汽车上最重要、最复杂的铸件位于汽车的心脏——发动机上。为防止汽车有“心脏病”,发 动机上的主要铸件的质量尤为重要。缸体便是发动机上最大、最复杂的铸件,其壁厚最薄处 往往不到3mm，大多用高强度灰铸铁铸造，也有蠕墨铸铁的。由于汽车轻量化的进展，采 用铝合金的也越多，有的汽车制造厂家甚至开始考虑用镁合金铸造缸体。生产缸体所用的铸 造方法因材质不同,因各厂家条件不同而有多种选择，包括湿砂造型中的气冲造型，静压造 型、高压多触头造型、无箱挤压造型、震压造型等，对于铸铝缸体,则采用低压铸造、消失 模铸造、挤压铸造 （用铝基复合材料的预嵌缸套)，压铸 （用抗铝液冲击的DOULER砂芯等) 以及半固态铸造等，还有采用砂型铸造的(如DISA造型工艺)。 目前,对于铸铁材质的缸体而言,应用最广的仍然是湿砂造型，尤其是气流预紧实的静压或 气冲造型的出现，更体现出很多优越性-—能耗低、噪声小,污染少、效率高、运行可靠.近来， 国外设备制造厂家对造型机又不断改进，先后出现气冲压实,气流增益气冲加压实，静压加 压实、主动多触头压实、成型挤压压实等改进方式，使砂型硬度更加均匀化。随着大功率半 导体元器件及计算机,微电子技术的发展，采用电伺服系统代替造型线惯常所用的液压、气 动驱动，使造型线节拍进一步加快，并且运行可靠性大大提高，同时明显地简化了液压控制 系统，使维护保养工作量也相应减少。造型线采用双筒式落砂机，则可使铸件和浇冒口在落 砂的同时得到预清理。造型线的浇注往往制约全线的开动率,应采用自动浇注设备。有的厂 家采用气压浇包和接触式浇注工艺，有利于节约铁水，保证质量和保护砂箱，浇注过程中采 用随流孕育的较多,有的采用型内孕育与过滤相结合。 缸体是采用砂芯最多的汽车铸件。除了水套砂芯薄而复杂，依各厂条件不同，分别采用 冷芯盒制芯，热芯盒制芯或壳芯制芯外,其它的砂芯-—包括曲轴箱砂芯-、缸筒与顶端砂芯、 前后端面前砂芯等大多采用冷芯盒制芯，以保证尺寸精度和节能，冷芯盒应用越来越广泛。 冷芯制芯以ISO CURE 三乙胺硬化法居多(新近,美国又开发出更先进的ISO MAX)，SO2 法硬化另有其优点。而温芯盒制芯法则是节能和环保两种优点兼而有之。加强制芯单元的密 封和通风很有必要，而开发与应用无毒、无污染的环保型树脂粘结剂更显重要。为提高铸件 内表面质量和内腔清洁度，砂芯应涂料。用水基涂料取代醇基涂料有利于防污染。涂料后采 用微波烘干效率高、节能，砂芯质量也比传统的用煤气、天燃气烘干好。传统的烘干使砂芯 涂料的水汽向砂芯内部扩散,使砂芯强度下降，而微波烘干则无此弊端。采用KCY—CORE 工艺，利用砂芯上开设的工艺孔，二次填砂固化,使多个砂芯为一个整体组合砂芯，然后整 体涂料、烘干，这样铸件尺寸精度可大大提高,总体尺寸误差可0.3mm。采用计算机控制的 “制芯中心可使全部制芯过程实现自动化。缸体的砂芯甚多，为了减少芯砂对型砂性能的影 响和加强对环境保护，应大力推行芯砂再生回用。尤其采用热法再生，可使石英砂经焙烧相 变后，高温膨胀率大为下降,用这样的再生砂来制芯，比新石英砂更能保证铸件质量,再生砂 的使用也降低了生产成本。 缸体造型所用的型砂，其混砂设备有碾轮式、摆轮式、叶片式等。有的厂家采用双盘碾 轮式连续混砂机,有的采用逆流转子式混砂机，混砂效率都较高。同时安装有型砂性能在线 控制仪来保证混砂质量.在型砂系统中,尚有旧砂磁选设备、砂块破碎设备和筛分设备及旧砂 冷却设备来保证回用旧砂的质量。同时对新砂、煤粉、膨润土等添加材料，准确定量，按工 艺确定的比例给料，并根据实时控制的数据随时调整加水量，确保型砂性能。也有采用对全 系统型砂的性能进行闭环实时控制或型砂质量计算机在线专家系统控制的。应注意，型砂系 统的型砂周转量较