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【技术汇】蜂窝式电捕焦油器常见故障分析及解决措施 摘? ?要：介绍了蜂窝式电捕焦油器的结构和运行原理，分析了电捕焦油器在运行过程中常见故障的发生原因，提出了故障解决措施和日常维护措施。实践后，电捕焦油器的检修周期延长了15个月，检修效率提高了40%，脱硫煤气硫化氢含量降低了5～7 mg/m3，硫铵颜色有所改善。 关键词：电捕焦油器;过流保护;过压保护;检修周期; 鞍钢化学科技有限公司一回收作业区现采用蜂窝式电捕焦油器处理煤气中夹带的焦油。正常生产状态下，3台电捕焦油器同时在线运行，煤气处理量为10万m3/h。焦炉中的荒煤气经过横管初冷器降温后，进入电捕焦油器，煤气中夹带的焦油雾被除去后，再经由鼓风机加压送往脱硫工序。一旦电捕焦油器出现故障，则会造成煤气中掺杂的焦油过多，进入脱硫塔导致催化剂中毒，影响脱硫煤气指标；进入饱和器造成酸焦油增多，影响硫铵颜色；进入洗苯塔内，使洗油质量变坏，影响粗苯的回收。因此，电捕焦油器的高效运行对保障生产稳定具有重要意义。本文对蜂窝式电捕焦油器常见故障进行了分析，并提出了故障解决和日常维护措施，实施后效果良好。 1 结构和运行原理 1.1 结构 电捕焦油器结构如图1所示，它主要由筒体、沉淀极、电晕极和电气绝缘箱四大部分组成： (1）筒体。筒体作为电捕焦油器的主体框架，呈圆筒形，带有顶部、中部和下部3个人孔，侧壁上部设有煤气出口管，下部设有煤气入口管，并配套放散管、排液管、清扫管等附属管道。 (2）沉淀极。沉淀极采用厚度为3 mm的不锈钢板制作而成，在筒体内部呈蜂窝状的正六边形排列，即中间的正六边形的六条边分别被包围它的六个正六边形所共用。 图1 电捕焦油器结构图 1-顶部人孔；2-绝缘瓷瓶；3-馈电箱；4-绝缘瓷瓶拉杆；5-上吊架拉杆；6-筒体；7-电晕极；8-下吊架；9-吊锤；10-煤气分布盘；11-煤气入口；12-排液管；13-放散管；14-绝缘箱；15-煤气出口；16-上吊架；17-下吊架拉杆；18-沉淀极；19-导向环；20-中部人孔；21-下部人孔 (3）电晕极。电晕极位于沉淀极中心，偏心度为±5 mm，直径为2.5 mm，材质为不锈钢丝。电晕极一端安装固定于上吊架，另一端穿过下吊架的导向环与吊锤相连，其依靠吊锤的重力保持垂直，并通过导向环确保不会在煤气气流的作用下发生摆动。上吊架由4根拉杆通过挂钩悬挂在电气绝缘箱内的绝缘瓷瓶拉杆上，下吊架由4根拉杆与上吊架固定，上下吊架平衡度均可调节。 (4）电气绝缘箱。电气绝缘箱共计4个，设置在筒体顶部，具体可分为3个绝缘箱和1个馈电箱。它们是用于悬吊电晕极吊架的圆形箱体，每个电气绝缘箱均由高压绝缘瓷瓶、箱体、蒸汽夹汽套组成，其中高压绝缘瓷瓶和箱体之间注满25 kV变压器油。 1.2 运行原理 在金属导线与金属蜂窝之间施加40～60 kV的高压直流电，产生足以维持气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。当含焦油雾滴等杂质的煤气从电捕焦油器的下部进入并通过电晕区时，吸附了负离子和电子的杂质会在电场库仑力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，在重力的作用下会自动向下流淌，从电捕焦油器底部的排液管排出，净化后的气体则从电捕焦油器的上部离开并经由鼓风机送往脱硫工序。 2 常见故障分析及解决措施 2.1 电捕焦油器过流保护动作 发生电捕焦油器过流保护动作时，首先要对电捕焦油器的供电电缆进行绝缘测试，如果电缆绝缘低，则存在两种情况：一是电缆表皮被外力破坏造成接地，需找到电缆破损位置，并制作电缆接头以修复破损；二是电缆老化，需整体更换电缆。若排除了上述原因，则电捕焦油器过流保护动作只能是电晕极与筒体、沉淀极或者绝缘箱箱体之中的某个或多个放电而造成的，具体原因分析及解决措施如下： (1）电气绝缘箱的蒸汽夹汽套内漏。一旦电气绝缘箱的蒸汽夹汽套内漏，蒸汽就会泄漏至电捕焦油器内部，导致高压瓷瓶对筒体放电，发生电捕焦油器过流保护动作，同时造成瓷瓶炸裂。因此，如果发生电捕焦油器过流保护动作，首先就要判断是否是由于此原因造成的。解决措施为，打开四个电气绝缘箱的手孔，夹汽套内通入蒸汽，如果从手孔内有蒸汽冒出，则证明该电气绝缘箱内漏，更换相应的电气绝缘箱即可。 (2）高压绝缘瓷瓶下半部分挂焦油。高压绝缘瓷瓶下半部分是伸入筒体内部直接与煤气接触的，虽然有氮气保护，但是电捕焦油器长期运行之后，瓷瓶表面依然会吸附少量焦油，当累积到一定程度后，绝缘瓷瓶就会通过瓷瓶表面的焦油与筒体之间放电，发生电捕焦油器过流保护动作。解决措施为，打开电气绝缘箱的手孔，用浸了脱脂剂（如四氯化碳）的纱布将绝缘瓷瓶下部表面清理干净并恢复手孔。 (3）高压绝缘瓷瓶下半部分炸裂。随着瓷瓶上吸附焦油量的不断增加，绝缘性能会出现