冲压模具设计第三章.pptVIP

（加工/测量方法） 1、凹模、凸模分开加工特点 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 具有互换性、制造周期短，但合理间隙范围不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 圆形、简单形状多用分开加工方法。 合理间隙范围易保证，无互换性、制造周期长。 复杂形状多用配合加工方法。 配合件以合理间隙Zmin~Zmax配作。 2、凹模、凸模配合加工特点 第30页，共76页，2022年，5月20日，19点13分，星期一 模具刃口计算、标注原则 1、凹模、凸模分开加工 分别计算凹、凸模刃口尺寸 分别标注凹模、凸模刃口尺寸与制造公差。 只标注模具基准件（工件外形－凹模；或工件孔－凸模）的刃口尺寸与制造公差； 配合件以合理间隙Zmin~Zmax配作。只标注基本尺寸，但特别注明 “与……零件以……间隙配作（配制）” 2、凹模、凸模配合加工 第31页，共76页，2022年，5月20日，19点13分，星期一 1、按凸模与凹模图样分别加工法 （1）落料： （工件尺寸：D ） （2）冲孔 （工件尺寸：d ） （3）（多孔凹模）孔心距 （工件尺寸： = L± +? 0 0 —? 基准 基准 L± 第32页，共76页，2022年，5月20日，19点13分，星期一 ? 为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即 ≤ 凸、凹模的制造公差，可按IT6～IT7级来选取，也可查表选取，但需校核。或取 ≤ ≤ +Zmin≤Zmax ? ?? 为模具设计总使用寿命期内的磨损量，? =0.5~1 制造公差选取必须满足以下条件： IT 10, 大批量, ? =1 IT 11~13, 中等批量, ? =0.75 IT 14 , 小批量, ? =0.5 精度越高，模具容易磨损； 批量越大，要求的磨损次数多。 故：取磨损量越大 第33页，共76页，2022年，5月20日，19点13分，星期一 （1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。 A—磨损后尺寸增大, B—磨损后减小，C —尺寸不变 （2）根据尺寸类型，采用不同计算公式计算基准件的各尺寸。 尺寸A，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。 尺寸B，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。 尺寸C，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。 2、凸模与凹模配作法 第34页，共76页，2022年，5月20日，19点13分，星期一 （3）刃口制造偏差可按工件相应部位公差的1/4选取。 对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8作为对称偏差值，冠以（±） 对冲孔：以凸模为基准，凸模各尺寸为 A类：dp=（d-χΔ）+δp d=dmax（工件） B类：dp=（d+χΔ）-δp d=dmin（工件） C类：Lp= L± 凹模以凸模为基准按Zmin~Zmax配制 对落料：以凹模为基准，凹模各尺寸 A类：Dd=（D-χΔ）+δd D=Dmax（工件） B类：Dd=（D+χΔ）-δd D=Dmin （工件） C类：Ld= L± 凸模以凹模为基准按Zmin~Zmax配制 0 0 0 0 第35页，共76页，2022年，5月20日，19点13分，星期一 例1 冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。（分别加工） 三、实例 解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料: 外形 和18±0.09由冲孔同时获得。查表3-3(t、材料→ Z)得： 由落料获得； ，则 /p46 第36页，共76页，2022年，5月20日，19点13分，星期一 由公差表查得： 为IT12级，取x = 0.75； 设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造(分开加工)，则 冲孔： ≤ 校核： 0.02=0.008 + 0.012 ≤ 0.06 - 0.04=0.02 （满足间隙公差条件） 为IT14级，取x = 0.5； 基准 第37页，共76页，2022年，5月20日，19点13分，星期一 孔距尺寸： =18±0.125×2×0.09=(18±0.023)mm 所以，冲孔时的凸、凹模刃口尺寸为： =L± 第38页，共76页，2022年，5月20日，19点13分，星期一 校核: 0.041＝0.016+0.025 0.06-0.04=0.02