冲裁工艺与冲裁模.ppt

编辑课件 第2章 冲裁工艺与冲裁模 使板料分离的冲压工艺称为冲裁。冲裁工艺的种类很多，常用的有切断、落料、冲孔、切边、切口、剖切等。 冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。它既可以直接冲出成品零件，也可以作为弯曲、拉深和挤压等其它工序的坯料，还可以在已成形的工件上进行再加工（切边、切口、冲孔等工序）。 第2章 冲裁工艺与冲裁模 本章要点 l??冲裁工艺。 l??典型冲裁模结构。 l??冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用。 l??冲裁模设计要点 本章难点 l??冲裁工艺。 l??冲裁模设计要点 2．1 冲裁工艺2．1．1 冲裁基本知识 在冲裁工艺中，以落料、冲孔应用最多。 从板料上冲下所需形状的工件（或毛坯）称为落料。 在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）称为冲孔。 2．1．1 冲裁基本知识 根据冲裁变形机理的不同，冲裁工艺可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。 普通冲裁: 是由凸、凹模刃口之间产生剪裂缝的形式实现板料分离。 精密冲裁: 是以变形的形式实现板料的分离 。 冲裁变形过程 2．1．2 冲裁过程分析 2．1．2 冲裁过程分析 当模具间隙正常时，金属板料的冲裁变形过程大致可分为三个变形阶段。 （1）弹性变形阶段 （2）塑性变形阶段 （3）剪裂阶段 2．1．2 冲裁过程分析 （1）弹性变形阶段 在板料与凸模、凹模接触处出现微痕。凸模退回卸载后，板料能恢复原状。 2．1．2 冲裁过程分析 （2）塑性变形阶段 凸模挤入材料。材料挤入凹模洞口。随着凸模下压变形，应力加大，直到应力达到强度极限，板料与凸、凹模接触处出现微裂为止。 2．1．2 冲裁过程分析 （3）剪裂阶段 板料与凸模和凹模的刃口接触处分别产生裂纹。随着凸模下压，裂纹逐渐扩大并向材料内延伸。当上、下裂纹重合时，板料便被分离。 2．1．2 冲裁过程分析 在正常的冲裁工作条件下，由凸模刃口出发的剪裂缝与由凹模刃口出发的剪裂缝是重合的。这时可以得到如图所示的冲裁件断面，它具有明显的四个特征区。 （1）圆角带； （2）光亮带 ； （3）断裂带 ； （4）毛刺。 2．1．2 冲裁过程分析 圆角带1 又称塌角 材料塑性愈好，凸、凹模之间间隙愈大，形成的塌角也就愈大。 2．1．2 冲裁过程分析 光亮带2 光亮带垂直于底面。材料塑性愈好，凸模和凹模之间的间隙（图中Z／2为单边间隙）愈小，光亮带的高度愈高。 2．1．2 冲裁过程分析 断裂带3 断裂带表面粗糙，并带有斜度。 凸模和凹模的间隙愈大，则断裂带高度愈大且斜度也增大。 2．1．2 冲裁过程分析 毛刺4 紧挨着剪裂带的边缘，是由于裂纹的产生不是正对着凸模和凹模的刃口而是在靠近刃口的侧面。 2．1．2 冲裁过程分析 对于冲孔件的孔，决定与轴类零件配合性质的是它的最小尺寸，即其光亮柱体部分尺寸；对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸，也是它的光亮柱体部分尺寸。于是，可以得出如下重要的关系式 : 落料尺寸 = 凹模尺寸 冲孔尺寸 = 凸模尺寸 2．1．3 冲裁件的质量分析 1．尺寸精度； 2．断面质量； 3．毛刺。 1．尺寸精度 冲裁件的尺寸精度影响因素： （1）冲模的制造精度； （2）材料性质； （3）冲裁间隙； （4）冲裁件的形状。 （1）冲模的制造精度 冲模的制造精度对冲裁件的尺寸精度有直接影响。冲模的精度愈高，冲裁件的精度亦愈高。 （2）材料性质 对于比较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的回弹值也少，因而零件精度较高。而硬的材料，情况正好与此相反，零件精度较低 。