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应对锅炉运行漏风问题的对策探析 摘要：锅炉作为一种能量转换设备，是我国发电厂不可缺少的设备，尤其是大容量超临界直流锅炉，其的经济性、强负荷性等优势，是我国未来大型火电机组应用发展的主要方向。在电厂锅炉运行中，常因各种因素影响锅炉的可持续运行，其中，锅炉漏风是影响最严重的因素之一，影响了锅炉效率与安全。对此，文章探讨了锅炉漏风问题，并针对性提出对策。 关键词：锅炉运行；漏风问题；对策 doi：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.023 0前言 在锅炉运转过程中，常发生煤质变化、熔化面结焦、负荷波动、漏风等问题，制约了锅炉的安全、经济运行[1]。在某热电厂中，锅炉车间就是热电厂主要生产车间，肩负B3J94PA机组发电、为化工供汽等任务，搭载2台60万超临界直流锅炉，锅炉已经投入生产近5年，在机组投运之后，锅炉一直存有漏风率为偏高问题，尤其就是回转式觑预器，a、b侧空预器漏风率为分别为11.12%，10.53%，影响了机组的经济运行，下文对锅炉漏风问题进行深入探讨。 1锅炉运行漏风问题 在电厂运转中，60万超临界直流锅炉因怠速速度快，负荷变化慢等特点，逐渐替代了汽包锅炉，沦为调峰主力机组，在电厂运转中充分发挥了关键促进作用。然而，即使60万直流锅炉具备诸多优势，在其运转中，漏风现象仍难以避免，下文对锅炉常用漏风问题直观详述。 1.1对流烟道漏风 对流烟道漏风所处边线主要就是炉膛出口处，与炉膛上部漏风相同，都会对锅炉热力工况增添危害。当对流烟道发生漏风，则锅炉熔化面的出口边线的烟会发生温度上升现象，引致冷却系统热损失。通常，熔化面距离漏风处越将近，烟的温度上升越慢，增添的冷却系统热损失越大。 1.2炉膛漏风 炉膛漏风主要包含炉膛上部漏风与炉膛下部漏风。当锅炉炉膛下部漏风时，自然界的冷空气由外部步入炉膛下部，炉膛内空气短缺率为减小，烟道气的体积减小，当前，炉膛下部的漏风问题，主要分散在干渣机上。干渣机的应用领域，液压斩波器门具备较低的密封性，有效率减少了漏风问题，但是，当炉底液压斩波器门停用时间过长、长期处在高负荷状态时，干渣机的密封性受到影响，漏风现象在所难免。当发生漏风问题时，干渣机结渣时，加热风量增大，炉内炉渣加热，灼热炉渣在井内涌入，极容易引致锅炉电石风险[2]。总之，炉膛下部发生漏风问题，大量冷空气步入炉膛内，炉膛温度减少，目蛙水量减小，冷却系统温度大幅增高，热损失减小，锅炉热效率减少。甚至于，当大量冷空气机内炉膛下部，若无法及时调整，极容易引致锅炉救火，影响整个直流锅炉的运转，威胁整个电厂的生产。当锅炉炉膛上部漏风时，一般来讲，不能对锅炉冷却的理论温度增添影响，但是，其对炉膛出口的烟气容积的影响不容忽视，而烟气温度的上升轻易与烟气容积息息相关。对此，应当注重炉膛上部漏风问题。 1.3回转空预器漏风 在超临界锅炉运转中，觑预器漏风最为常用。因为，烟气与空气存有压差，空气压力低于烟气，引致烟气漏风。空气预热器加装存有密封系统，系统由径向密封、轴向密封、转子密封、中心筒密封形成，预热器热传导元件多为金属，热态运转之后，转子产生变形，边缘弯曲，引致大量空气被因压差步入烟气两端，或由以此风侧泥面二次风侧，减小了引风机、送风机能耗，影响了锅炉身心健康新机制运转。 2应对锅炉运行漏风问题的对策 2.1提升炉墙结构，提升砌筑质量 在锅炉建设中，应采用耐火性强，隔绝热量、密封性强的新型材料，严格依照行业标准展开施工，做好锅炉质量检验工作，杜绝发包[3]。在锅炉运行过程中，电厂技术人员应定期查漏补缺，不断优化锅炉的运行，以此保障锅炉的安全运行，避免锅炉出现漏风问题。 2.2注重锅炉设备的漏风问题 在电厂锅炉在役期间，技术人员应在每次机组停机时对各种密封器件进行检查，若存在密封性不强等问题，应及时调整。若器件发生变形问题，应及时更换，保障各器件的间隙在正常范围。同时，为避免轴向漏风问题，应定期检查轴向间隙并调整，为避免中心筒漏风，应对其进行填实与补焊。对于回转空预器漏风问题，应在原空预器的基础上，将一次风和烟气侧的径向扇形板加宽，由15°增加为22.5°，轴向密封板相应加宽至22.5°；同时，拆掉预热器上的径向密封片，旁路密封片，轴向密封片，紧固件等，更换新型密封片与紧固件，如：径向密封采用新型密封结果，为原有径向密封片增加一道托移式密封；并且，利用空气密封装置，对来自一次风机的密封风密封，避免空气、飞灰外漏；最后，改造旁路密封装置，在原连接发兰上加装一块，组织烟风冲刷密封片[3]。通过改造，a、b侧空预器漏风率降至4.43%，4.41%，锅炉运行的经济性、可靠性极大增加。