酶的生产与分离纯化.pptxVIP

会计学;一、产酶菌株的获得;产酶微生物;一、产酶菌株的获得;二、酶生产的发酵技术;二、酶生产的发酵技术;（1）工业上常用的碳源;（2）有机氮源;工业上常用的氮源及含氮量（质量分数）% ;（3）无机盐及微量元素;（4）生长因子;;二、酶生产的发酵技术;第13页/共105页;二、酶生产的发酵技术;二、酶生产的发酵技术;二、酶生产的发酵技术;二、酶生产的发酵技术;温度影响微生物的生长;温度影响反应速率;温度对合成的方向的影响;温度对发酵液的物理性质产生影响;发酵过程中最佳温度的选择;发酵热和温度的控制;二、酶生产的发酵技术;描述微生物需氧的物理量p12;;临界溶氧浓度;氧饱和度;溶氧对发酵的影响;溶氧曲线;发酵过程中溶氧变化异常原因;微生物需氧与供氧;供氧的控制p16;(3) 改变气体组成中的氧分压 用通入纯氧方法来改变空气中氧的含量，提高了C*值，因而提高了供氧能力。 纯氧成本较高，但对于某些发酵需要时，如溶氧低于临界值时，短时间内加入纯氧是有效而可行的。但有可能造成细胞氧中毒。 ;(4) 改变罐压 增加罐压实际上就是改变氧的分压pO2来提高C*，从而提高供氧能力，但此法并不十分有效。主要原因是： ①提高罐压就要相应的增加空气压缩机的出口压 力，也就是增加了动力消耗。 ②发酵罐的强度也要相应增加 ③提高罐压后，产生的CO2溶解量也要增加，会 使培养液的pH值发生变化，这些对菌体生产都 极为不利。 ;(5) 改变发酵液的理化性质 在发酵过程中,菌体本身的繁殖及代谢可引起发酵液性质不断改变, 因而显著地影响到氧的溶解速率，而且由于发酵液中菌丝浓度所引起的表观粘度的增加，可使通气速率下降。 如果培养基性质为限制氧传递因素时，就根据具体情况对培养液的某一物理性质所作改造，例如补加无菌水，改变培养基的成分等都可以改善通气效果，以适应菌的正常生长。 ;（6） 加入传氧中间介质——氧载体 向发酵液中加入少量的水不溶性另一相，氧在这一液相中具有比水中高得多的溶解度. 如常用的正十二烷，这类物质又称氧载体：作为非连续相，在搅拌的气液体系中被分散成比气泡小得多的微滴，附着在气泡表面并在??泡－水界面之间形成一层薄膜，使氧气通过水膜溶入水相主流的推动力（氧浓度差）增大，相应提高了传氧速率。 ;二、酶生产的发酵技术;（1）酶的合成调节机制p12;;乳糖操纵子对指导酶生产应用的实际意义;结构类似物;（1）酶的合成调节机制;反馈阻遏机制实践意义;（1）酶的合成调节机制;葡萄糖效应;;;铵阻遏;（1）酶的合成调节机制;（1）酶的合成调节机制;;二、酶生产的发酵技术;4.提高酶发酵产量的方法;A.自然选育与诱变育种;自然选育;;诱变剂;1）高产突变株的选育;产酶高产菌初筛;①透明圈法; ?-淀粉酶的筛选 ;应用含酪蛋白的培养基;筛选半纤维素酶 划线产透明圈的细菌点种;②变色圈法;第66页/共105页;产酶高产菌复筛;;2）组成型突变株的选育;组成型选育方法：;组成型选育方法：;组成型选育方法：;组成型选育方法：;3）抗分解代谢阻遏突变株的筛选;3）抗分解代谢阻遏突变株的筛选;3）抗分解代谢阻遏突变株的筛选;3）抗分解代谢阻遏突变株的筛选;3）抗分解代谢阻遏突变株的筛选;;;(4)无孢子突变株的筛选;（5）药物抗性突变株的筛选;4.提高酶发酵产量的方法;基因工程操作;;;D. 其他提高酶产量的方法;促进剂;三、食品用酶发酵生产举例;三、食品用酶发酵生产举例;三、食品用酶发酵生产举例;1. α-淀粉酶的生产;1. α-淀粉酶的生产;1. α-淀粉酶的生产;2. 糖化酶的生产;2. 糖化酶的生产;2. 糖化酶的生产;3.蛋白酶的生产;蛋白酶;3.蛋白酶的生产;3.蛋白酶的生产;3.蛋白酶的生产;3.蛋白酶的生产;3.蛋白酶的生产