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液力耦合器教案 2.采用调速型液力耦合器 汽动给水泵由汽轮机驱动，在变工况时，可改变汽轮机转速满足不同工况的要求。电动给水泵由电动机驱动，在变工况时，只能依靠液力偶合器改变电动给水泵的转速，满足负荷变化的要求。 液力偶合器就是一种利用液体传达扭矩，能无级变速箱的联轴器。液力偶合器的主要用途就是在原动机输出功率维持不变的情况下，发生改变输入输出功率，从而达至发生改变输出功率的目的。1．技术参数 电动给水泵用的液力偶合器型号为r16k.1,其主要技术数据如下：项目型号输入转速额定输出转速额定输出功率重量调速范围额定滑差单位r/minr/minkwkg%%r16k.129854718（设计点工况）2827.3（设计点工况）150025%～100%（对应设计点工况）≤3顺时针（从电动机向偶合器看）输出轴旋转方向2．液力偶合器传动原理 图4-9就是液力耦合器的结构示意图。它主要由两个具有径向叶片的碗状工作叶轮共同组成（参见图4-29）。一个为主动轴助推的工作转轮，表示泵轮；另一个为与从动轴相连的工作叶轮表示涡轮，两轮相对且维持一定的间隙。在泵轮与涡轮中的径向叶片之间又构成一对工作腔室，形成一个循环地下通道，即为表示循环圆。循环圆内临界半径工作液体，通常就是矿物油，也可是塑化油。为防止共振，涡轮的叶片数通常比泵轮的少l一4片。 若主动轴由原动机驱动以一定的转速nb旋转，则循环圆内的工作液体由于泵轮叶片的作用，从靠近轴心处流向泵轮的外圆处。在流动过程中工作油从泵轮获得了能量，因而工作油在泵轮的出口处具有较大的动量矩(质量与速度的乘积为动量，动量乘以它与轴心的距离，称为动量矩)。具有较大动量矩的工作油，沿着绝对速度的方向冲入涡轮。 冲进涡轮内的工作油，首先促进作用在涡轮外周处的叶片上，然后沿着涡轮的径向叶片共同组成的径向流道，流向涡轮紧邻从动轴的轴心处。在工作液体从涡轮的进口流向出口的过程中，工作油的动量矩增加，涡轮便从工作液体中赢得了力矩，于是也旋转出来，转为与泵轮同，但输出功率nt高于泵轮输出功率nb。工作油从涡轮出口处流入，动量矩已经不大了，它得再次流向泵轮。在泵轮中它又赢得了能量，在泵轮出口处工作油又具备很大的动量矩。这些工作油又冲进涡轮的叶片，将能量托付给涡轮。如此周而复始不断循环，涡轮便始终能够赢得能量，并以输出功率nt转动出来。 1 2 图4―31表达了工作油在泵轮内运动的情况。泵轮旋转，工作油以相对速度w沿径向流出，泵轮带动工作液体一起做圆周运动。圆周速度u与圆周相切并和泵轮转向一致，绝对速度v则为相对速度w与牵连速度u的矢量和，绝对速度v表明了工作油离开泵轮的方向。 涡轮被泵轮驱动出来，但涡轮的输出功率始终高于泵轮的输出功率，即ntnb。因为，若泵轮与涡轮的输出功率成正比，则泵轮出口处的工作油的压力与涡轮进口处的油压成正比，且它们的压力方向恰好相反，相互压制住，工作液体无法在循环圆内流动。工作油不流动，涡轮就不能获得力矩，当然就无法旋转，nt亦就为零了。涡轮靠工作油传达能量，而工作油的流动必须满足用户ntnb。由以上分析所述，涡轮的输出功率永远就可以高于泵轮的输出功率。只有当nbnt时，泵轮出口处的工作油压力才大于涡轮进口处工作油的压力，工作油在压力差促进作用下产生循环运动，于是涡轮被冲动转动出来。 根据流体力学原理，若不计液体在泵轮、涡轮中的流动阻力，则泵轮作用在工作轮上的力矩mb与工作液体给于涡轮的力矩mt，满足下列关系mb=mt 设泵轮转动角速度为ωb，涡轮的转动角速为ωt。若不考量轴承、密封等机械损失及容积损失，则工作液体从泵轮获得的功率为mbωb，涡轮从工作油获得的功率为mtωt，液力耦合器的效率为 η=mtωt/mbωb=ωt/ωb设速比为i，则 i=nt/nb=η 由上式可知，在忽略流体的流动阻力及轴承、密封等损失的情况下，液力偶合器的速比i等于耦合器的传动效率。另外，速比与滑差s有下列关系i=nt／nb=l一(nb―nt)=l―s 速比i越大，滑差s越大，反之亦然。液力耦合器在载满情况下的速比为97.8％，滑差则为2.2％。 3．液力耦合器的特性 液力联轴器的特性，可以用外特性则表示。液力联轴器的外特性就是指泵轮输出功率nb和工作液体密封度ρ及液体运动粘度系数ν维持不变的条件下，泵轮力矩mb、涡轮力矩mt、效率η与速比i的函数关系。图4―32右图为液力联轴器的外特性，分析图形可以得出结论以下结论。(1)力矩mb(mt)随其速比i的减少 3 而增大，亦即为随着涡轮输出功率的减少，传达力矩上升。当i=1，即nb=nt时，力矩为零。此时循环圆内工作液