煅烧设备工艺及操作规程分解.pptxVIP

会计学;一、煅烧石油焦流程;1、煅前原料输送系统;（2）、煅前输送： 煅前仓下4台单项电动插板，S0110，S0111，S0112，S0113，根据室内下料量至电磁振动给料机S0114，S0115，S0116，S0117，调节振幅角度给料至胶带输送机，S0118,B500，L=16900mm，β0°，V=0.8m/s，Y1175-80-5050，3KW，——斗式提升机S0120，S0121(一用一备，通过S0119电液三通阀转换)，H33943，输送量45~50t/h，物料容量0.75t/h，斗容5.8L，斗距280mm，斗速1.36m/s，（皮带ST1800，专用钢丝胶带），驱动电机Y160-4-14KW，主减速机DCYK180-28，F=1.1KW，滚柱逆止器，液力配合器YOX320，—皮带输送双辊电子皮带秤S0122，S0123，B=500，L11500，β0°，V=0.8m/s，Y1175-80-5050,3KW,—下料溜管通过沉降室进入回转窑。;2、沉降室 ;3、回转窑 ;（4）筒体坐落在三组托轮支撑座上，中间筒体轮带与高低端轮带与托轮中心位置存在热膨胀量，高端值52.8mm。低端值60mm，滚体在热状态下能与托辊有效接触。（5）二、三次风装置：选用国内先进风嘴装置，风嘴装置沿筒体轴向与径向旋转方向。配置-弧形的供风圈。二次风沿筒体轴向向窑尾方向供风，三次风沿筒体轴向向窑头方向供风。使窑中间煅烧带物料能充分燃烧，保持窑内的煅烧温度稳定。二次风离窑头距离14200mm，三次风离窑尾15800mm。风嘴孔径Φ120，二次风S0204。风机高效离心通风机4-72系列，TYFY130S1-2，风压2464Pa，风量6489，转速2900r/min，功率7.5KW，三次风S0204，风压1723Pa，风量5926，转速2900r/min，功率5.5KW。供风装置采用滑环式，石墨轮弹性杠杆接触装置能有效随筒体的旋转接触供电。;（6）窑头、窑尾密封装置：石墨拉紧密封装置，随着筒体的旋转，有效的跟踪密封，密封效果好，维修量小。（7）窑头装置：可移动式地面装置轨道，正面装置有窑头人孔门，便于检修排除故障（有时当一次风门用），观察孔随时观察窑内温度及窑内状况。红外线高温远程检测孔，远程检测煅烧带温度、位置，侧面有热电偶高温检测仪检测窑头温度。正面中间是燃烧器装置孔，燃烧器燃烧嘴端耐火材料部分从孔中进入筒内。 燃烧器坐落在地面轨道上，可移动。离心风机9-19-9P，风压1597-4551Pa，风量30695-7511m3/h，功率1.5KW,转速1450r/min。干气风等均匀的转联接，可随燃烧器前后移动。燃烧器内配置环风，助燃风，使燃气充分雾化燃烧，环保、节能。关火装置变压器放电打火，安全阀、关火枪、电子阀自动开启点火，火焰检测器检测到火焰后，停止打火。自动化控制较高，安全，操作方便。 ;4、煅后焦输送储运系统 ;二、回转窑操作规程;1、回转窑的结构;图3-5 回转窑筒体;图3-6 回转窑托轮组;图3-7冷却机;为了把回转窑窑头本体与冷却窑连接起来，回转窑在窑头制作了特制的窑头罩，考虑到检修的方便，窑头罩装在带有铁轮的小车上，可在轨道上前后移动。同样为考虑到检修的方便，窑头下料溜管也装在带有铁轮的小车上，连同冷却窑窑头罩一起在轨道上前后移动。在窑头设置燃料喷嘴和观察孔（见图3-8）。一般用重油、煤气或天然气为燃料。如果煅烧的焦炭中含有的挥发分较多，就可以全部利用挥发分的燃烧来加热，而不用燃料。燃烧嘴及一次风管插入回转窑窑头罩内，回转窑窑头罩前方设有观察孔，可以随时观察窑内的煅烧状况。;图3-8燃烧嘴 ;回转窑的体积很大，但其转速很慢。回转窑的转动是由一台变速电动机通过一台大变速箱及一对开式齿轮实现的（见图3-9），固定在窑筒体外面的大齿轮，通常由对称的两部分组成，大齿轮与减速箱后的小齿轮咬合而传动。工艺上要求窑的转速能予以调整，调整的方法是改变电动机的转数，因此一般应用变速电机，回转窑的转速通常控制在0.75～2.5r/min。为了控制窑内的燃烧程度及减少窑内原料的氧化烧损，回转窑运转中应该控制空气的进入量，而且希望只是经过冷却窑与煅烧料热交换后的热空气进入回转窑内助燃。因此，在窑头罩与窑体前后连接处应有密封装置，限制空气的进入。在窑的中段和后段安装二次、三次空气补给装置。在安装二次或三次空气补给装置（在窑头随燃料喷嘴喷入的空气为一次）之后，由于挥发分得到充分燃烧，提高了窑内温度，故能改善煅烧质量和产量。;图3-9回转窑的驱动装置;2、回转窑的工艺操作制度 ;（1）装料容量;（2）原料在回转窑内的运动速度、逗留时间及窑内填充率 ;知道了原料在窑内的流动速度就很容易计算出原料通过回转窑的时间，即原料在回转窑内的