列管换热器设计示例课程设计报告书.docx

本科课程设计 管式换热器的设计实例 目录 1.设计作业 3 2.介绍。设计方案 4 2.1换热器概述 4 2.2换热器6的结构 2.3换热器11的材料选择 2.4计划确定 3.工艺设计计算 18 3.1 18计算总传热系数 3.2工艺结构尺寸 19 3.3热交换器的 核算21 4、热交换器流体 24 计算总传热系数 24 4.1 4.2工艺结构尺寸 24 5.设计结果总结27 六.工艺流程图28 七.对设计过程评审及相关问题的讨论 8.课程设计体验 31 9.主符号说明 444 10.参考文献 34 1个设计任务书 1.1设计主题 管式换热器 (热水冷却器) 的设计，处理能力: 32 × 104， 管式和管式换热器。 1.2操作条件 (1)。热水: 入口温度140 ℃，出口温度40 ℃ (2)。冷却介质: 循环水，入口温度30 ℃，出口温度40 ℃ (3)。内容压降: 不超过10 5 Pa (4)。它每天24小时连续运行，每年330天。 (5)。工厂建设地址: 地区 1.3设计要求和容量 (1) 工艺设计: 确定设备的主要工艺尺寸，如管径，管长，管数，管道数等，并计算K。 (2) 结构设计: 确定换热器管板和换热器壳体的结构和尺寸; 确定连接方式、管板的布置、换热器的传热面积和流体阻力。 (3) 制定管式换热器所需的原始数据，编制课程设计规范。 设计方案简介 2.1热交换器概述 2.1.1换热器简介: 概述1。热交换器 热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体，以实现不同温度下流体之间热能传递的装置，也称为热交换器。换热器是化工生产过程中实现热交换和传热不可缺少的设备。 在热交换器中，至少存在两种温度不同的流体。1流体的温度较高，散发热量; 另一种流体的温度较低，吸收热量。在工程实践中，有时有两种以上的流体参与热交换，但其基本原理与以前的情况没有本质上的区别。 各种换热器广泛应用于化工、石油、电力、制冷、食品等行业，是这些行业的通用设备，占有非常重要的地位。随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因此对换热器的要求也日益加强。换热器的设计和制造结构改进以及传热机理的研究非常活跃，一些新型高效换热器相继出来。 类型2。热交换器 饱和水蒸气应从热交换器壳侧上方进入，冷凝水应从壳侧下方排出，冷却水应从热交换器下方的入口进入，上方的出口应清除。 从两种流体的温度来看，估计换热器的管壁温度和壳壁温度之间的差异不会很大。换热器由循环冷却水冷却，热流体为热水，不易结垢和清洁。流体。在冬季操作中，入口温度会降低。据估计，换热器的管壁温度与壳壁温度之间的差异很小。因此，初步确定选择带膨胀节的固定管板式换热器。 3的示意图。工艺流程 说明使用设备的原因 这种换热器的特点是壳体与管板直接焊接，结构简单紧凑。在相同的壳直径下，有更多的行。管式换热器具有制造容易、成本低、处理能力高、换热表面清洗方便、结构材料选择广泛、适应性强、可用于温度和压力调节场合等优点。两个管板之间有相互支撑的管子，管板被加强。因此，在各种管式换热器中，他的管板是最薄的，其成本相对较低，因此得致了广泛的应用。 2.1.2的管式换热器中的k值大约为 热流体 冷流体 传热系数k/(w m k -1) 水 水 800 ~ 1200 轻油 水 340 ~ 910 重油 水 60 ~ 280 气体 水 17 ~ 280 水蒸气冷凝 水 1420 ~ 4250 水蒸气冷凝 气体 30 ~ 300 低沸点烃蒸气冷凝 水 455 ~ 1140 高沸点烃蒸汽的冷凝 水 60 ~ 170 水蒸气冷凝 水沸腾 2000 ~ 4250 水蒸气冷凝 轻油沸腾 455 ~ 1020 水蒸气冷凝 重油沸腾 140 ~ 425 所以在1000计算平衡值的情况下取K。 2.1.3热交换器的常见流量 2.1.4换热器反应流程图 2.2热交换器结构 2.2.1结构形式 1.管壳式换热器 管壳式换热器又称管式换热器，是一种通用的标准换热设备。具有结构简单、坚固耐用、成本低、用料范围广、清洗方便、适应性强等优点。使用最广泛的。管壳式换热器按结构特点分为以下几种: 固定管板式换热器 固定管板式换热器两端的管板与壳体连接。这种换热器结构简单，价格低廉，但管外清洗比较困难。处理两种流体之间的温差小于50 °c ，并且壳侧流体相对清洁是适当的。不易缩放的材料。 对于带膨胀节的固定管板式换热器，膨胀节的弹性变形可以减小温差应力。该补偿方法适用于两种流体之间的温差小于70 ℃ 且壳侧流体的压力不高于600Kpa的情况。 浮头换热器 浮头热交换器的管板具有不与壳体连接的管板。此端称为浮头。管束和浮头可以自由膨胀和收缩，而与壳体的膨胀无关。浮头换热器的管束可以拉出，便于清洗和维护。它适用于两种流