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浅析塑料化工工艺存在的缺陷及改进方法 摘要：塑料化工工艺是化学化工技术的基础，是社会发展中不可缺少的工艺，但是随着工艺技术的发展，其中的不足逐渐显露出来，本文就针对塑料化工工艺缺陷及其改进问题展开深入的分析。首先简单分析目前塑料化工工艺中存在的问题，然后从注塑压力、注塑速度、模具这三个方面提出塑料化工工艺改进对策。 关键词：塑料化工工艺;温度控制;注塑速度;模具管理 塑料化工工艺的发生，给人们的日常生活增添了方便快捷，塑料做为最典型的化学工业，它的发生不仅增添了许多便捷，同时也产生一些负面影响。从目前生产工艺发展情况来看，已经存有很多工艺出现了本质变化，科技水平日益一流，对塑料化工工艺的地位造成了轻微的影响，因此必须对塑料化工工艺瑕疵展开分析。 1塑料化工工艺存在的问题 1.1缩痕问题 在生产过程中，首先要将塑料加热，让其融化，然后将其引流到相应的模具中，利用周围产生的压力对塑料进行塑形，最终得到成品。在这个过程中，存在很多不确定因素，其中就包括缩痕问题。在使用塑料化工工艺生产过程中，经常会出现缩痕的情况，造成着这种问题的主要原因在于，生产过程中润滑剂使用量过多。具体原理如下：润滑剂会在塑料制品成型时对模具的温度造成严重的影响，如果润滑剂量较多，那么同一模具中会出现多个温度等级，在塑形冷却时，就会出现凝固不均匀的情况，最终造成塑料成品出现缩痕。 1.2欠注问题 欠注问题也是塑料化工工艺中常见的问题，欠注问题主要是因为在填注模具的过程中，塑料没有填满整个模具或者是塑料和模具之间存在较大的缝隙，在这样的情况下，塑料在冷却塑形时，其表面就会出现严重的问题、比如：塑料表面不光滑、塑料避免出现缺口。塑料填注模具的过程是塑料化工工艺生产过程中最为重要的过程，必须要得到工厂生产部门的重视，还要对塑料原料的类别进行分析，原料的质量也会对塑料化工工艺的生产质量造成影响。 2塑料化工工艺的改良对策 2.1加强对注塑压力控制 科学掌控压铸压力可以使塑料从料筒向模型腔流动过程中碰到的阻力，从而使熔体具有一定的重默速度，并且可以进一步压实熔体。压铸压力的大小和注塑机类型、塑料品种、模具铺设系统结构、模具尺寸、模具表面粗糙度、熔体的温度、制品厚度等因素之间有著紧密的联系，也可以受这些因素的影响，如果压铸的压力过小，那么就可以产生飞边或者脱模困难的情况。如果强制性挖空则可以对塑料件导致受损。反之，压铸压力较小，那么就可以出现欠注、缩痕等瑕疵，因此必须必须对压铸压力展开掌控，以此确保塑料制品的质量。以塑料木梳为基准，在压铸过程中如果温度设置较低，那么压铸压力可以挑选相对较小的参数。如果温度在195℃，那么压铸压力必须空会在3.2mpa;如果温度在205℃，那么压铸压力必须在30mpa;如果温度控制在215℃，那么压铸压力必须在2.7mpa的状态下。除了压铸压力之外，温度和压铸速度也必须展开全面的掌控，这三个工艺参数之间相互影响，此外再分模力的挑选也十分关键，只有确保所有的工艺参数合理，才能保证尺寸准确、成型完备。 2.2加强对注塑速度控制 在塑料化工工艺的生产时，压铸速度的掌控十分关键，合理的压铸速度可以的确保塑料凝结光滑性，防止塑料成品发生问题。从实际实验中辨认出，想提升塑料制品的质量，就要在尽可能长的时间内将塑料熔体转化成至模具中，使塑料熔体可以在模具中充份的展开塑形。不仅如此，合理掌控压铸速度，还能使塑料模具中更好的受塑形压力，从而化解凝固时间相同的问题。如果压铸速度较低的，那么就可以引致塑料的凝结温度存有差异，从而引起缩痕问题。以塑料木梳的生产为基准，想提升塑料木梳的质量，就要对压铸速度展开掌控，最佳填充时间就是2.37s，两个型腔全部充满著且基本同步，填充效果较好。将充填时间掌控在这个范围内，最低缩痕指数为2.593%，而且仅存有于柄部边线，齿部基本维持在0.5%左右，完全符合塑件的采用建议。 2.3加强对模具的管理 压铸速度和压铸压力都会对塑料制品成型导致轻微的影响，同这二者较之，模具因素的影响力度相对较差，但同样可以对塑料制品的质量产生影响。模具对塑料制品的影响主要彰显在温度、杀菌特性这两个方面，其一，模具如果散热器失衡或者单面熔化，那么就可以导致塑料熔体发生不光滑凝结;其二，杀菌特性可以影响至压铸压力、压铸速度产生影响。因此想确保的塑料制品顺利定型且不能发生上述工艺瑕疵，就要对模具温度和杀菌特性展开掌控。以塑料梳子为基准，在制作过程中，根據塑料梳子的大小，合理排序润滑剂计量，在模具内部较为坚硬时，加强压铸压力，确保压铸速度符合标准，提升塑料制质量，确保塑料熔体可以光滑凝结。 3总结 综上所述，导致国家塑料环境