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不锈钢工件加工工艺简介 摘要：不锈钢现在正在广泛使用，对于一些复杂工件的加工，很难保证工件的加工精度及后期的防锈效果，本文简单介绍不锈钢加工工艺以及在加工过程的的要点。 关键词：不锈钢加工件；不锈钢加工工艺 1不锈钢定义 不锈钢是一系列在空气，水，盐的水溶液，酸以及其它腐蚀介质中具有高度化学稳定性的钢种。在空气中耐腐蚀的钢称为“不锈钢”，在各种腐蚀性较强的介质中耐腐蚀的钢种称为“耐酸钢”。通常，我们把不锈钢与耐酸钢统称为不锈耐酸钢，或简称为不锈钢。 2不锈钢直观分类 按化学成分分有----铬钢（及铬钼钢），铬镍钢，铬锰钢（或铬锰氮钢），铬锰镍钢等；按显微组织分有----奥氏体钢，铁素体钢，奥氏体-铁素体复相钢，马氏体钢，铁素体马氏体复相钢；按用途分有----耐海水不锈钢，耐点蚀不锈钢，耐应力腐蚀破裂不锈钢，高强度不锈钢等。 3关于不锈钢件加工及冲压工艺了解 在某建筑工程中出现了大量的复杂不锈钢制作新工艺，在此主要介绍：不锈钢板材的下料加工工艺、不锈钢管的加工工艺、不锈钢板材的表面处理工艺、碳钢与不锈钢的焊接工艺、不锈钢避免生锈的工艺措施、飞碟环加工工艺。 3.1不锈钢板材的下料加工工艺 根据不锈钢板材厚度、形状、粗糙度要求的不同，选用不同的下料方式： 3.1.1等离子下可望，不锈钢板材使用空气等离子下可望周边很坚硬，无法轻易采用，还须要展开机械加工。对于薄板、长条板下料后产生很大的变形。 3.1.2水下等离子下料，不锈钢板材采用水下等离子下料周边粗糙度可达24μm，经过打磨、抛光可以直接使用，对于薄板、长条板下料后产生较小的变形。 3.1.3水研磨，适用于于薄板、长条板，下料后不产生变形，研磨面粗糙度仅约12.4μm。 3.1.4激光切割，适用于薄板、长条板，下料后产生较小的变形，切割面粗糙度可达1.3μm。 3.2不锈钢管的加工工艺 钢管直料采用带锯下料，用圆挫刀去除毛刺；带弯弧的钢管，在滚弯机上整支滚弯，利用简易定位工装，在带锯上下料，用圆挫刀去除毛刺。焊接时采用氩弧焊，电极直径φ2.0，焊丝选用h00cr21ni13mo2直径φ1.0，焊接电流10～84a。 3.3不锈钢板材的表面处理工艺 较厚不锈钢板的轧制表面一般有一层氧化皮，要利用角磨机带百页片打磨表层氧化皮，然后利用抛光轮手工抛光，在进行拉丝处理，也可手工拉丝处理，采用拉丝布进行拉丝，操作时应一直顺着一个方向进行操作，每次用力应均匀一致。 3.4碳钢与不锈钢的冲压工艺 碳钢与不锈钢的焊接，焊接材料应该是不锈钢材料，焊接前，焊接坡口两侧20～30㎜范围内必须清理干净。焊接材料中的cr、ni元素的含量应高于不锈钢母材，例入q234与311l采用氩弧焊接，焊丝应选用h0cr21ni21。焊接过程尽量采用小的焊接电流，一次焊成的焊缝宽度不易超过焊条直径的3倍，多层，多道焊接时焊条不允许作横向摆动，每焊完一层焊缝后，应彻底清除焊渣，要控制层间温度低于10℃。 3.5不锈钢防止锈蚀的工艺措施 为了避免生锈，对于焊接的不锈钢要严格控制焊缝的含碳量，采用焊接材料的含碳量要低于母材的含碳量，cr、ni元素的含量应高于不锈钢母材；不锈钢件在加工和运输时不能与碳钢接触；不锈钢喷砂处理时应采用白刚玉、白刚砂；不锈钢喷砂处理后要喷防护剂。 3.6飞碟环路加工工艺 飞碟环主要由4个不同截面的环梁通过支管、连杆、翼板、拉杆连接组成，最大直径1741㎜，不锈钢表面全部喷丸处理。材料选用不锈钢钢板厚11～18㎜，斜弧板、圆弧立板、底板均采用水切割下料，可以保证下料精度、平面度，斜弧板、圆弧立板利用滚弯机进行滚弯。利用空气等离子切割斜弧板、圆弧立板、底板上的坡口，坡口尺寸留2㎜余量，然后利用角磨修磨坡口。要求在7400x7400范围内的平面度小于2㎜，在平台中心放置定位盘，以定位盘中心为基准放样，单边放大10㎜，作为焊接收缩量，调整工件的位置用压板压紧后点焊固定，将接口处点焊4点。焊接采用手工电弧焊，焊条型号e311l-11，焊条直径φ4.0，焊接电流100～110a。焊缝尺寸较大，利用手工电弧焊效率比较高。焊接由4名焊工对称同时焊接。然后利用角磨机打磨对接处的焊缝，当打磨至剩余0.2～0.3㎜，再利用百页砂轮打磨至圆滑过渡时再应用砂布或砂纸修磨光滑。表面抛亚光处理，粗糙度0.8μm。平台操平、加固，要求在7400x7400范围内的平面度小于2㎜。在平台中心放置定位盘，以定位盘中心为基准放样。 装配过程如下：将平行四边形环梁在平台上放样定位，用限位工装紧固；将三角形环梁在平台上用定位盘以基准放样定位，用