数控技术第七章.pptxVIP

会计学; 二、对机床支承件的基本要求 (一)应具有足够的静刚废和较高的刚度一重量比。 性。设计时应力求在满足刚度的基础上，减轻机床重量 (二)应有较好的动态特性 后者在很大程度上反映了设计的合理 节约原材料，降低机床造价。 这包括有较大的动刚废和阻尼；与其它部件相配合，使整机的各阶固有频串不致与激振频 率重合而产生共振；不会发生薄壁振动而产生噪声等。 (二)应具有较好的热变形特性，使整机的热变形较小或热变形对加工精度、表面质量的影 响较小。 (四)应考虑到便于排屑、清砂，吊运安全；合理地布置液压，电气等器件，并具有良好的工 艺性，便于制造和装配。 ;三、数控机床支承件结构的一些特点 (一)支承件的形状选择原则 表74是截面形状与惯性矩的关系 文承件的变形、主要是弯曲和扭转、是与截面惯性矩密切关联的。可以从表中看出： 1)在同等面积下，空心截面的惯性矩比实心的大，加大轮廓尺寸，减小壁厚；可以大大提高 刚度。(可比较1、2、3或5、6、7)。因此，设计支承件时总是使壁厚在工艺可能的前提下尽量薄 一些。一般不用增加壁厚的办法提高自身刚度。 ;2)方形截面的抗弯刚度比圆形的大，而抗扭刚度则较低(表中5与1对比)。因此，如果支 承件所承受的主要是弯短，则截面形状以方形和矩形为佳。矩形截面在其高度较高方向的抗 弯刚度比方形截面的高，但抗扭刚度则较低，(表中之7、8)。因此，以承受一个方向的弯矩为 主的支承件，其截面形状常取为矩形。以其高度较高方向为受弯方向。如果弯矩和扭矩都相 当大，则截面形状可取正方形或圆形。 ;第4页/共42页; 3)不封闭的截面比封闭的截面，刚度显著下降，特别是抗扭刚度，下降更多(表中4与3对比)。因此，在可能条件下，应尽量把支承件的截面做成封闭的框形。但是，实际上、由于排屑、清砂、安装电器件、液压件和传动件等，往往很难做到四面封闭。 ;第6页/共42页; (二)结构特点 为提高静刚度和抗振性，应合理的设计横截面的形状尺寸，合理的布置筋板结构、图7—34所示的结构是用于加工中心的床身，在箱形的床身内部增加两条斜筋支???导轨，形成三个三角形框架、具有较好的静则度和抗振性。因7—35是数控车床床身截面，采用封闭箱形结构，且内部有加强筋、具有很高的刚度。床身呈倾斜状便于排后、装卸工件。 图7—36是用于加I：中心、数控锤铣床等用的立枉截面，其图7—36a是矩形外壁与菱形内壁双层壁结构，图7—36b是矩形外壁内用对角线加强筋组成多个三角形箱形结构，抗弯、抗扭刚度都很高.;第8页/共42页; 图7—37是在大件腔内填充泥芯的办法来增加阻尼，减少振动。在底座内填充混凝土，使之具有较高的抗振性。床身内四面封闭，纵向每隔250mm有一横隔板、可提高床身刚度。封闭床身内充满泥芯，不仅刚度高，且抗振性能好。;第10页/共42页;第五节 数控机床导轨; 一、机床导轨的功用 机床导轨的功用是起导向及支承作用，即保证运动部件在外力的作用下(运动部件本身的重量、工件重量、切削力及牵引力等)能准确地沿着一定方向的运动。在导轨副中，与运动部件联成一体的运动一方叫做动导轨，与文承件联成一体固定不动的一方为支承导轨，动导轨对于支承导轨通常是只有一个自由度的直线运动或回转运动。; 二、导轨应满足的基本要求 1．导向精度 导向精度是指运动导轨沿支承导轨运动时直线运动导轨的直线性及圆周运动导轨的真圆性，以及导轨同其它运动件之间相互位置的准确性，影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度，导轨的接触精度及导轨的结构形式，导轨和基础件结构刚度和热变形，动压导软和静压导轨之间油膜的刚度，以及导轨的装配质量等等。; 2．刚度 导轨的刚度是机床工作质量的重要指标，它表示导轨在承受动静载荷下抵抗变形的能力，若刚度不足，则直接影响部件之间的相对位置精度和导向精度，另外还使得导轨面上的比压分布不均，加重导轨的磨损，因此导轨必须具有足够的刚度o 3．耐磨性 导轨的不均匀磨损，破坏导轨的导向精度从而影响机床的加工精度的材料、导轨面的摩掠性质，导轨受力情况及两导轨相对运动精度有关。 ;4．低速平稳性 当运动导轨作低速运动或微量移动时，应保证导轨运动平稳，不产生爬行现象，机床的爬行现象将影响被加工零件粗糙度和加工精度，特别是对高精度机床来说，必须引起足够的重视。 5．结构工艺性 在可能的情况下，设计时应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。应尽量减少刮研量，对于镣装导轨，应做到更换容易，力求工艺性及经济性好。 ;三、导轨基本类型及特点 1)导轨按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨。 2)校运动轨迹可分为直线运动和圆周运动导轨o 3)按受力情况可